دقت پردازشی که یک آهنربای AlNiCo میتواند به آن دست یابد چقدر است؟
آهنرباهای AlNiCo میتوانند به دقت پردازش تا 0.02 میلیمتر در ابعاد هندسی دست یابند و قابلیت تولید قطعات کوچک به کوچکی Φ2 میلیمتر × 2 میلیمتر و Φ5 میلیمتر × Φ2 میلیمتر × 8 میلیمتر را دارند. این دقت بالا نتیجهی قابلیت ماشینکاری برتر آن در مقایسه با سایر مواد آهنربای دائمی است. در زیر تجزیه و تحلیل دقیقی از عوامل مؤثر در این دقت پردازش ارائه شده است:
۱. خواص مواد با دقت بالا
استحکام مکانیکی پایین، سختی بالا و شکنندگی : آهنرباهای AlNiCo سختی بالایی دارند (سختی راکول HRC 55-60) اما شکننده هستند که استفاده از آنها را به عنوان قطعات ساختاری محدود میکند. با این حال، این شکنندگی، هنگامی که به درستی مدیریت شود، امکان ماشینکاری دقیق از طریق سنگ زنی کنترل شده یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) را فراهم میکند. روشهای پردازش مکانیکی سنتی مانند آهنگری به دلیل شکنندگی مواد قابل استفاده نیستند.
قابلیت ماشینکاری برتر : در میان مواد آهنربای دائمی، AlNiCo به دلیل قابلیت ماشینکاری عالی خود برجسته است. این به این دلیل است که مواد دیگر مانند فریت سخت و آهنرباهای خاکی کمیاب (به عنوان مثال، SmCo و NdFeB) به طور قابل توجهی سخت تر و شکننده تر هستند و ماشینکاری آنها با دقت بالا را دشوار می کند. سختی و شکنندگی نسبتاً کمتر AlNiCo باعث می شود که با سهولت و دقت بیشتری پردازش شود.
۲. فرآیندهای تولیدی با دقت بالا
- فرآیند ریختهگری:
- قالبهای ماسه سبز : فرآیند ریختهگری از قالبهای ماسه سبز متناسب با انقباض و تنشهای داخلی در طول انجماد استفاده میکند. این امر امکان تولید آهنرباهایی با ابعاد ثابت را فراهم میکند.
- ریختهگری دستهای : برای تولید در مقیاس بزرگ، الگوها با سیستمهای پیچیدهی راهگاهی گروهبندی میشوند که امکان ریختهگری دستهای کارآمد و کنترل دقیق بر حجم ریختهگری را فراهم میکند. این روش، تولید مقرونبهصرفه حجم زیادی از آهنرباهای AlNiCo با خواص یکنواخت مواد را تضمین میکند.
- کنترل ابعادی : فرآیند ریختهگری میتواند آهنرباهایی در اندازهها و شکلهای مختلف با قابلیت دستیابی به تلرانسهای دقیق تولید کند. به عنوان مثال، قطعات کوچک AlNiCo مانند Φ2 میلیمتر × 2 میلیمتر و Φ5 میلیمتر × Φ2 میلیمتر × 8 میلیمتر را میتوان با دقت بالا تولید کرد.
- فرآیند پخت:
- متالورژی پودر : آهنرباهای AlNiCo متخلخل با استفاده از فرآیند متالورژی پودر تولید میشوند، که در آن آلیاژ AlNiCo پودری در قالبهای شکلدهی فشرده شده و سپس در دماهای بالا تحت اتمسفر هیدروژن، تحت فرآیند تف جوشی قرار میگیرد. این فرآیند امکان تولید آهنرباهایی با دقت ابعادی خوب را فراهم میکند، اگرچه خواص مغناطیسی ممکن است کمی پایینتر از آهنرباهای AlNiCo ریختهگری شده باشد.
- عملیات حرارتی : پس از تفجوشی، عملیات حرارتی برای بهینهسازی خواص مکانیکی و مغناطیسی آهنرباها انجام میشود. عملیات آنیل برای افزایش خواص مغناطیسی، تثبیت ساختار آلیاژ و کاهش شکنندگی انجام میشود که به پایداری ابعادی بیشتر کمک میکند.
۳. تکنیکهای سنگزنی دقیق
استفاده از چرخهای CBN : برای دستیابی به بالاترین سطح دقت، از چرخهای نیترید بور مکعبی (CBN) برای سنگزنی آهنرباهای AlNiCo استفاده میشود. چرخهای CBN دقت فوقالعادهای ارائه میدهند، شکل خود را در حین سنگزنی حفظ میکنند و منجر به ابعاد ثابت و دقیقی میشوند. این دقت هنگام کار با آهنرباهای AlNiCo بسیار مهم است، زیرا هرگونه بینظمی یا عدم دقت میتواند بر خواص مغناطیسی و عملکرد آنها تأثیر بگذارد.
توجه به جزئیات : سنگزنی دقیق آهنرباهای AlNiCo نیازمند توجه دقیق به جزئیات و رعایت بهترین شیوهها است. اپراتورها باید پارامترهای سنگزنی مناسب، مانند سرعت چرخ، نرخ تغذیه و عمق برش را با دقت انتخاب کنند تا از نتایج بهینه اطمینان حاصل شود.
۴. کاربردهایی که به دقت پردازش بالا نیاز دارند
دقت بالای پردازش قابل دستیابی با آهنرباهای AlNiCo، آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها که در آنها ابعاد دقیق و خواص مغناطیسی ثابت ضروری است، مناسب میسازد. برخی از کاربردهای قابل توجه عبارتند از:
کنتورها و سنسورها : آهنرباهای AlNiCo به دلیل خروجی مغناطیسی پایدار و مقاومت در برابر مغناطیسزدایی، در کنتورها، کنتورهای جریان، سنسورهای سرعت و سنسورهای موقعیت استفاده میشوند. دقت بالا، اندازهگیریهای دقیق و عملکرد قابل اعتماد را تضمین میکند.
تجهیزات پزشکی : در دستگاههای پزشکی، دقت و قابلیت اطمینان آهنرباهای AlNiCo بسیار مهم است. توانایی آنها در حفظ ابعاد دقیق و خواص مغناطیسی در شرایط مختلف، آنها را برای استفاده در تجهیزات تصویربرداری پزشکی، ابزارهای جراحی و سایر وسایل پزشکی ایدهآل میکند.
ابزارهای هواپیما : صنعت هوافضا به قطعاتی با دقت و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارد. آهنرباهای AlNiCo در ابزارها و وسایل هواپیما استفاده میشوند که دقت ابعادی و خواص مغناطیسی پایدار آنها به عملکرد و ایمنی کلی هواپیما کمک میکند.
ابزارهای تست مکانیکی : آهنرباهای AlNiCo همچنین در ابزارهای تست مکانیکی به کار میروند که در آنها اندازهگیریهای دقیق و خواص مغناطیسی ثابت برای نتایج دقیق آزمایش ضروری است.
