Каква е точността на обработка, която може да постигне един AlNiCo магнит?

AlNiCo магнитите могат да постигнат точност на обработка до 0,02 мм в геометрични размери, с възможност за производство на малки компоненти с размери от Φ2 мм × 2 мм и Φ5 мм × Φ2 мм × 8 мм. Тази висока прецизност е резултат от превъзходната им обработваемост в сравнение с други материали за постоянни магнити. По-долу е даден подробен анализ на факторите, допринасящи за тази точност на обработка:

1. Свойства на материала, осигуряващи висока прецизност

• Ниска механична якост, висока твърдост и крехкост : Магнитите AlNiCo притежават висока твърдост (твърдост по Рокуел HRC 55-60), но са крехки, което ограничава използването им като структурни части. Тази крехкост обаче, когато се управлява правилно, позволява прецизна обработка чрез контролирано шлифоване или електроерозионна обработка (EDM). Традиционните методи за механична обработка, като коване, не са приложими поради крехкостта на материала.

• Превъзходна обработваемост : Сред материалите за постоянни магнити, AlNiCo се откроява с отличната си обработваемост. Това е така, защото други материали като твърд ферит и редкоземни магнити (напр. SmCo и NdFeB) са значително по-твърди и по-крехки, което ги прави трудни за обработка с висока прецизност. Сравнително по-ниската твърдост и крехкост на AlNiCo позволяват обработката му с по-голяма лекота и точност.

2. Производствени процеси, поддържащи висока прецизност

• Процес на леене:
  • Зелени пясъчни форми : Процесът на леене използва зелени пясъчни форми, пригодени да поемат свиване и вътрешни напрежения по време на втвърдяване. Това позволява производството на магнити с постоянни размери.
  • Леене на партиди : За мащабно производство, моделите се групират заедно със сложни литникови системи, което позволява ефективно леене на партиди и прецизен контрол върху обема на отливката. Тази методология осигурява рентабилно производство на големи обеми AlNiCo магнити с еднакви свойства на материала.
  • Контрол на размерите : Процесът на леене може да произвежда магнити с различни размери и форми, с възможност за постигане на строги допуски. Например, малки AlNiCo компоненти като Φ2 mm × 2 mm и Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm могат да бъдат произведени с висока прецизност.
• Процес на синтероване:
  • Прахова металургия : Синтерованите AlNiCo магнити се произвеждат чрез процес на прахова металургия, при който прахообразната AlNiCo сплав се пресова в формовъчни матрици и след това се синтерова при високи температури под водородна атмосфера. Този процес позволява производството на магнити с добра размерна точност, въпреки че магнитните свойства може да са малко по-лоши от тези на лятите AlNiCo магнити.
  • Термична обработка : След синтероване се използва термична обработка за оптимизиране на механичните и магнитните свойства на магнитите. Отгряването се въвежда за подобряване на магнитните свойства, стабилизиране на структурата на сплавта и намаляване на крехкостта, което допълнително допринася за размерната стабилност.

3. Техники за прецизно шлифоване

• Употреба на CBN колела : За постигане на най-високо ниво на прецизност, за шлифоване на AlNiCo магнити се използват колела от кубичен боров нитрид (CBN). CBN колелата предлагат изключителна прецизност, запазват формата си по време на шлифоване и водят до постоянни и точни размери. Тази прецизност е от решаващо значение при работа с AlNiCo магнити, тъй като всякакви неравности или неточности могат да повлияят на техните магнитни свойства и производителност.

• Внимание към детайлите : Прецизното шлифоване на AlNiCo магнити изисква щателно внимание към детайлите и спазване на най-добрите практики. Операторите трябва внимателно да изберат подходящите параметри на шлифоване, като скорост на диска, скорост на подаване и дълбочина на рязане, за да осигурят оптимални резултати.

4. Приложения, изискващи висока точност на обработка

Високата точност на обработка, постижима с AlNiCo магнитите, ги прави подходящи за широк спектър от приложения, където прецизните размери и постоянните магнитни свойства са от съществено значение. Някои забележителни приложения включват:

• Измервателни уреди и сензори : AlNiCo магнитите се използват в измервателни уреди, разходомери, сензори за скорост и сензори за положение, поради стабилния им магнитен изход и устойчивостта на размагнитване. Високата прецизност осигурява точни измервания и надеждна работа.

• Медицинско оборудване : В медицинските изделия точността и надеждността на AlNiCo магнитите са от решаващо значение. Способността им да поддържат точни размери и магнитни свойства при различни условия ги прави идеални за използване в медицинско образно оборудване, хирургически инструменти и други медицински изделия.

• Инструменти за самолети : Аерокосмическата индустрия изисква компоненти с висока прецизност и надеждност. AlNiCo магнитите се използват в инструменти и инструменти за самолети, където тяхната размерна точност и стабилни магнитни свойства допринасят за цялостната производителност и безопасност на самолета.

• Инструменти за механично изпитване : AlNiCo магнитите се използват и в инструменти за механично изпитване, където са необходими прецизни измервания и постоянни магнитни свойства за точни резултати от изпитванията.