Колкава е точноста на обработката што може да ја постигне AlNiCo магнет?

AlNiCo магнетите можат да постигнат точност на обработка до 0,02 mm во геометриски димензии, со можност за производство на мали компоненти со димензии како Φ2 mm × 2 mm и Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm. Оваа висока прецизност е резултат на нивната супериорна обработливост во споредба со другите материјали со перманентни магнети. Подолу е дадена детална анализа на факторите што придонесуваат за оваа точност на обработка:

1. Својства на материјалите што овозможуваат висока прецизност

• Ниска механичка цврстина, висока тврдост и кршливост : AlNiCo магнетите поседуваат висока тврдост (тврдост на Роквел HRC 55-60), но се кршливи, што ја ограничува нивната употреба како структурни делови. Сепак, оваа кршливост, кога се управува правилно, овозможува прецизна обработка преку контролирано брусење или обработка со електрично празнење (EDM). Традиционалните методи на механичка обработка како што е ковањето не се применливи поради кршливоста на материјалот.

• Супериорна машинска обработка : Меѓу материјалите со перманентни магнети, AlNiCo се издвојува по својата одлична машинска обработка. Ова е затоа што другите материјали како тврди феритни и магнети од ретки земјени метали (на пр., SmCo и NdFeB) се значително поцврсти и покршливи, што ги прави тешки за машинска обработка со голема прецизност. Релативно помалата тврдост и кршливост на AlNiCo овозможуваат неговата обработка со поголема леснотија и точност.

2. Производствени процеси што поддржуваат висока прецизност

• Процес на леење:
  • Калапи од зелен песок : Процесот на леење користи калапи од зелен песок прилагодени за да се прилагодат на собирање и внатрешни напрегања за време на стврднувањето. Ова овозможува производство на магнети со конзистентни димензии.
  • Сериско леење : За производство на големи размери, шаблоните се групираат заедно со сложени системи за затворање, овозможувајќи ефикасно сериско леење и прецизна контрола врз обемот на леење. Оваа методологија обезбедува економично производство на големи количини на AlNiCo магнети со униформни својства на материјалот.
  • Димензионална контрола : Процесот на леење може да произведе магнети во различни големини и форми, со можност за постигнување на тесни толеранции. На пример, мали AlNiCo компоненти како Φ2 mm × 2 mm и Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm може да се произведат со голема прецизност.
• Процес на синтерување:
  • Прашкаста металургија : Синтеруваните AlNiCo магнети се произведуваат со помош на процес на прашкаста металургија, каде што прашкастата легура AlNiCo се компактира во калапи за обликување, а потоа се синтерува на високи температури под водородна атмосфера. Овој процес овозможува производство на магнети со добра димензионална точност, иако магнетните својства може да бидат малку инфериорни во однос на оние на леаните AlNiCo магнети.
  • Термичка обработка : По синтерувањето, се користи термичка обработка за оптимизирање на механичките и магнетните својства на магнетите. Се воведува жарење за подобрување на магнетните својства, стабилизирање на структурата на легурата и намалување на кршливоста, што дополнително придонесува за димензионална стабилност.

3. Техники на прецизно брусење

• Употреба на CBN тркала : За постигнување на највисоко ниво на прецизност, тркалата од кубен бор нитрид (CBN) се користат за мелење на AlNiCo магнети. CBN тркалата нудат исклучителна прецизност, ја одржуваат својата форма за време на мелењето и резултираат со конзистентни и прецизни димензии. Оваа прецизност е клучна при работа со AlNiCo магнети, бидејќи сите неправилности или неточности можат да влијаат на нивните магнетни својства и перформанси.

• Внимание на детали : Прецизното брусење на AlNiCo магнети бара прецизно внимание на деталите и придржување кон најдобрите практики. Операторите мора внимателно да ги изберат соодветните параметри на брусење, како што се брзината на тркалото, брзината на напојување и длабочината на сечење, за да обезбедат оптимални резултати.

4. Апликации што бараат висока точност на обработка

Високата точност на обработка што може да се постигне со AlNiCo магнети ги прави погодни за широк спектар на апликации каде што се неопходни прецизни димензии и конзистентни магнетни својства. Некои значајни апликации вклучуваат:

• Мерачи и сензори : AlNiCo магнетите се користат во мерачи, мерачи на проток, сензори за брзина и сензори за позиција поради нивниот стабилен магнетен излез и отпорност на демагнетизација. Високата прецизност обезбедува точни мерења и сигурни перформанси.

• Медицинска опрема : Кај медицинските помагала, точноста и сигурноста на AlNiCo магнетите се од клучно значење. Нивната способност да одржуваат прецизни димензии и магнетни својства под различни услови ги прави идеални за употреба во опрема за медицинско снимање, хируршки алатки и други медицински помагала.

• Алатки за авиони : Аерокосмичката индустрија бара компоненти со висока прецизност и сигурност. AlNiCo магнетите се користат во алатките и инструментите за авиони каде што нивната димензионална точност и стабилни магнетни својства придонесуваат за целокупните перформанси и безбедност на авионот.

• Алатки за механичко тестирање : AlNiCo магнетите се користат и во алатките за механичко тестирање каде што се потребни прецизни мерења и конзистентни магнетни својства за точни резултати од тестирањето.