الزامات تولید زیست‌محیطی برای آهنرباهای آلنیکو و کنترل انتشار آلودگی در طول فرآیندهای ذوب و پخت

آهنرباهای آلنیکو، به عنوان مواد مغناطیسی مهم، به طور گسترده در زمینه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، فرآیندهای تولید آنها، به ویژه ذوب و تف جوشی، می‌تواند آلاینده‌های قابل توجهی تولید کند. این مقاله ابتدا الزامات تولید زیست‌محیطی برای آهنرباهای آلنیکو، از جمله رعایت استانداردهای زیست‌محیطی ملی و بین‌المللی، اتخاذ فناوری‌های تولید پاک و اجرای سیستم‌های بازیافت منابع و مدیریت محیط زیست را معرفی می‌کند. سپس، بر کنترل انتشار آلودگی در طول فرآیندهای ذوب و تف جوشی تمرکز می‌کند و انواع آلاینده‌ها، محدودیت‌های انتشار، فناوری‌های کنترل و اقدامات نظارتی و مدیریتی را پوشش می‌دهد. در نهایت، خلاصه و چشم‌اندازی برای ارتقای توسعه پایدار صنعت تولید آهنربای آلنیکو ارائه می‌دهد.

کلمات کلیدی

آهنرباهای آلنیکو؛ الزامات تولید زیست‌محیطی؛ فرآیند ذوب؛ فرآیند تف‌جوشی؛ کنترل انتشار آلودگی

۱. مقدمه

آهنرباهای آلنیکو نوعی ماده آهنربای دائمی هستند که عمدتاً از آلومینیوم (Al)، نیکل (Ni)، کبالت (Co)، آهن (Fe) و سایر عناصر تشکیل شده‌اند. آنها دارای خواص مغناطیسی عالی مانند وادارندگی بالا، پسماند بالا و پایداری دمایی خوب هستند و به طور گسترده در خودرو، الکترونیک، هوافضا و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، فرآیندهای تولید آهنرباهای آلنیکو، به ویژه ذوب و پخت، شامل عملیات در دمای بالا و استفاده از مواد اولیه و منابع انرژی مختلف است که می‌تواند مقدار زیادی آلاینده از جمله ذرات معلق، اکسیدهای گوگرد، اکسیدهای نیتروژن، فلزات سنگین و فاضلاب تولید کند. این آلاینده‌ها نه تنها تأثیر جدی بر محیط زیست دارند، بلکه خطرات بالقوه‌ای برای سلامتی کارگران و ساکنان اطراف نیز ایجاد می‌کنند. بنابراین، تقویت الزامات تولید زیست‌محیطی و کنترل انتشار آلودگی در طول تولید آهنرباهای آلنیکو برای دستیابی به توسعه پایدار صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است.

2. الزامات تولید محیطی برای آهنرباهای آلنیکو

۲.۱ رعایت استانداردهای زیست‌محیطی ملی و بین‌المللی

• استانداردهای ملی : در چین، استانداردهای مربوطه مانند «استاندارد انتشار آلاینده‌ها برای صنعت مس، نیکل و کبالت» (GB 25467 - 2010) و اصلاحیه‌های آن، محدودیت‌های انتشار خاصی را برای آلاینده‌های آب و آلاینده‌های هوا که در طول فرآیندهای تولید صنایع مرتبط با مس، نیکل و کبالت، از جمله تولید آهنربای آلنیکو، ایجاد می‌شوند، تعیین می‌کنند. به عنوان مثال، از نظر آلاینده‌های هوا، این استاندارد محدودیت‌های انتشار برای ذرات معلق، دی اکسید گوگرد، اکسیدهای نیتروژن و فلزات سنگین مانند آرسنیک، نیکل، سرب و جیوه را مشخص می‌کند. برای آلاینده‌های آب، محدودیت‌هایی را برای کبالت کل، نیکل کل، اکسیژن مورد نیاز شیمیایی (CODcr) و سایر شاخص‌ها تعیین می‌کند.
• استانداردهای بین‌المللی : در سطح بین‌المللی، مقرراتی مانند دستورالعمل انتشار گازهای صنعتی اتحادیه اروپا (2010/75/EC) و دستورالعمل‌های زیست‌محیطی، بهداشتی و ایمنی بانک جهانی برای ذوب فلزات پایه، چندین دستورالعمل مرتبط با انتشار گازهای صنعتی را ادغام می‌کنند. این استانداردها الزامات نسبتاً سختگیرانه‌ای برای انتشار آلاینده‌ها، به ویژه برای فلزات سنگین و آلاینده‌های سمی و مضر هوا دارند. شرکت‌های تولید آهنربای آلنیکو باید هنگام صادرات محصولات یا انجام همکاری‌های بین‌المللی برای افزایش رقابت‌پذیری بین‌المللی خود، استانداردهای بین‌المللی مربوطه را رعایت کنند.

۲.۲ پذیرش فناوری‌های تولید پاک

• انتخاب مواد اولیه : برای کاهش ورود مواد مضر، مواد اولیه سازگار با محیط زیست را انتخاب کنید. به عنوان مثال، از سنگ معدن فلزی کم گوگرد و کم فلزات سنگین و مواد کمکی استفاده کنید تا تولید اکسیدهای گوگرد و آلاینده‌های فلزات سنگین در طول فرآیند تولید به حداقل برسد.
• بهینه‌سازی فرآیند : بهبود فرآیندهای ذوب و تف‌جوشی برای کاهش مصرف انرژی و انتشار آلاینده‌ها. به عنوان مثال، اتخاذ فناوری‌های ذوب پیشرفته مانند ذوب القایی که راندمان انرژی بالاتری دارند و می‌توانند دمای ذوب و اتمسفر را بهتر کنترل کنند و تولید اکسیدها و سایر ناخالصی‌ها را کاهش دهند. در فرآیند تف‌جوشی، پارامترهای دما و زمان تف‌جوشی را بهینه کنید تا کیفیت محصول بهبود یابد و در عین حال مصرف انرژی و انتشار آلاینده‌ها کاهش یابد.
• بهبود بهره‌وری انرژی : افزایش بهره‌وری استفاده از منابع انرژی. استفاده از دستگاه‌های بازیابی گرمای اتلافی برای بازیابی و استفاده از گرمای اتلافی تولید شده در طول فرآیندهای ذوب و پخت برای گرمایش یا تولید برق، که باعث کاهش مصرف انرژی اولیه مانند زغال سنگ و گاز طبیعی می‌شود.

۲.۳ بازیافت منابع

• بازیافت فلز : ایجاد یک سیستم بازیافت فلز برای بازیابی و استفاده مجدد از فلزات ارزشمند از ضایعات تولید و محصولات فرسوده. به عنوان مثال، بازیابی نیکل، کبالت و سایر فلزات نادر از سرباره و فاضلاب از طریق ذوب، لیچینگ و سایر روش‌ها، کاهش تقاضا برای منابع اولیه فلز و پایین آوردن هزینه‌های تولید.
• بازیافت آب : اجرای اقدامات صرفه‌جویی در مصرف آب و ایجاد سیستم گردش آب. تصفیه و استفاده مجدد از فاضلاب تولیدی برای کاهش مصرف آب شیرین و تخلیه فاضلاب. به عنوان مثال، استفاده از فناوری‌های پیشرفته تصفیه فاضلاب مانند جداسازی غشایی و تبادل یونی برای تصفیه فاضلاب به منظور برآورده کردن الزامات استفاده مجدد در فرآیند تولید.

۲.۴ سیستم مدیریت زیست‌محیطی

• ایجاد یک سیستم مدیریت زیست‌محیطی : شرکت‌های تولید آهنربای آلنیکو باید یک سیستم مدیریت زیست‌محیطی مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 14001 ایجاد و اجرا کنند. این سیستم باید تمام جنبه‌های تولید، از تهیه مواد اولیه تا تحویل محصول را پوشش دهد تا اطمینان حاصل شود که اقدامات حفاظت از محیط زیست به طور مؤثر در کل فرآیند تولید اجرا می‌شوند.
• ممیزی‌های منظم زیست‌محیطی : انجام ممیزی‌های منظم زیست‌محیطی داخلی و خارجی برای ارزیابی اثربخشی سیستم مدیریت زیست‌محیطی و شناسایی حوزه‌های نیازمند بهبود. بر اساس نتایج ممیزی، تنظیم و بهینه‌سازی به موقع اقدامات حفاظت از محیط زیست برای بهبود مستمر عملکرد زیست‌محیطی شرکت.

۳. کنترل انتشار آلودگی در طول فرآیند ذوب

۳.۱ انواع آلاینده‌های تولید شده در طول ذوب

• ذرات معلق : در طول فرآیند ذوب، اکسیدهای فلزی، ذرات ذوب نشده و سایر مواد توسط گاز با دمای بالا حمل می‌شوند و ذرات معلق را تشکیل می‌دهند. اندازه و ترکیب ذرات معلق بسته به مواد اولیه و فرآیند ذوب متفاوت است. ذرات معلق ریز می‌توانند برای مدت طولانی در هوا معلق بمانند و تأثیر بیشتری بر کیفیت هوا و سلامت انسان دارند.
• اکسیدهای گوگرد : اگر مواد اولیه حاوی ترکیبات حاوی گوگرد باشند، اکسیدهای گوگرد (عمدتاً دی اکسید گوگرد) در طی فرآیند ذوب تولید می‌شوند. دی اکسید گوگرد یک آلاینده اصلی هوا است که می‌تواند باعث باران اسیدی شود و به سیستم تنفسی انسان و حیوانات آسیب برساند.
• اکسیدهای نیتروژن : در دماهای بالا، نیتروژن موجود در هوا و ترکیبات حاوی نیتروژن در مواد اولیه می‌توانند با هم واکنش داده و اکسیدهای نیتروژن تشکیل دهند. اکسیدهای نیتروژن همچنین پیش‌سازهای مهم مه دود فتوشیمیایی و باران اسیدی هستند و تأثیر قابل توجهی بر محیط جوی دارند.
• فلزات سنگین : تولید آهنربای آلنیکو شامل استفاده از فلزاتی مانند نیکل و کبالت است. در طول فرآیند ذوب، بخارات یا ذرات فلزات سنگین ممکن است تولید و در جو منتشر شوند و خطرات بالقوه‌ای برای سلامتی کارگران و ساکنان اطراف ایجاد کنند.

۳.۲ محدودیت‌های انتشار و استانداردهای کنترل

• محدودیت‌های انتشار : طبق «استاندارد انتشار آلاینده‌ها برای صنعت مس، نیکل و کبالت» (GB 25467 - 2010) و اصلاحیه‌های آن، برای فرآیند ذوب تولید آهنربای آلنیکو، محدودیت‌های انتشار ذرات معلق عموماً 10 تا 50 میلی‌گرم بر متر مکعب است (بسته به اینکه آیا یک شرکت جدید یا موجود است و اینکه آیا در یک منطقه حفاظت ویژه قرار دارد یا خیر)، محدودیت انتشار دی‌اکسید گوگرد 100 تا 400 میلی‌گرم بر متر مکعب و محدودیت انتشار اکسیدهای نیتروژن 100 میلی‌گرم بر متر مکعب است. برای فلزات سنگین، محدودیت‌های انتشار خاصی برای آرسنیک، نیکل، سرب، جیوه و سایر مواد تعیین شده است.
• استانداردهای کنترل : علاوه بر محدودیت‌های غلظت انتشار، برخی مناطق کنترل کلی انتشار را برای آلاینده‌های کلیدی نیز اجرا می‌کنند. شرکت‌ها باید مجوز تخلیه آلاینده (排污许可证) را دریافت کرده و انتشار آلاینده‌های خود را به شدت در محدوده مجاز کنترل کنند.

۳.۳ فناوری‌های کنترل آلودگی

• کنترل ذرات معلق:
  • رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک : از نیروی الکترواستاتیک برای جذب ذرات معلق در گاز دودکش استفاده می‌کنند. رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک راندمان حذف گرد و غبار بالایی دارند، به خصوص برای ذرات معلق ریز، و می‌توانند مقدار زیادی از گاز دودکش را جذب کنند.
  • فیلترهای کیسه‌ای : فیلترهای کیسه‌ای از کیسه‌های فیلتر ساخته شده از مواد مختلف برای فیلتر کردن ذرات معلق در گاز دودکش استفاده می‌کنند. آن‌ها مزایای راندمان بالای حذف گرد و غبار، عملکرد پایدار و کاربرد گسترده را دارند و می‌توانند به طور موثر ذرات معلق با اندازه‌های مختلف را جذب کنند.
  • گردآورنده‌های گرد و غبار سیکلونی : گردآورنده‌های گرد و غبار سیکلونی از نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط گاز دودکش در حال چرخش برای جداسازی ذرات معلق استفاده می‌کنند. آنها معمولاً به عنوان تجهیزات اصلی حذف گرد و غبار برای کاهش بار تجهیزات بعدی حذف گرد و غبار استفاده می‌شوند.
• کنترل اکسید گوگرد:
  • گوگردزدایی مرطوب گاز دودکش با سنگ آهک - گچ : این یک فناوری گوگردزدایی پرکاربرد است. سنگ آهک به عنوان جاذب برای واکنش با دی اکسید گوگرد موجود در گاز دودکش و تشکیل گچ استفاده می‌شود که می‌تواند به عنوان مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. این فناوری راندمان گوگردزدایی بالایی دارد و می‌تواند بیش از 90٪ دی اکسید گوگرد را حذف کند.
  • گوگردزدایی آمونیاکی : آمونیاک به عنوان جاذب برای واکنش با دی اکسید گوگرد و تشکیل سولفات آمونیوم استفاده می‌شود که می‌تواند به عنوان کود مورد استفاده قرار گیرد. فناوری گوگردزدایی آمونیاکی برای تصفیه گاز دودکش دی اکسید گوگرد با غلظت کم مناسب است و از مزایای راندمان بالای گوگردزدایی و عدم آلودگی ثانویه برخوردار است.
• کنترل اکسید نیتروژن:
  • کاهش کاتالیزوری انتخابی (SCR) : فناوری SCR از آمونیاک یا اوره به عنوان عامل کاهنده برای واکنش با اکسیدهای نیتروژن در حضور کاتالیزور برای تبدیل اکسیدهای نیتروژن به نیتروژن و آب استفاده می‌کند. فناوری SCR راندمان نیترات‌زدایی بالایی دارد و می‌تواند به نرخ نیترات‌زدایی بیش از 80٪ دست یابد.
  • فناوری احتراق کم نیتروژن : با بهینه‌سازی فرآیند احتراق، مانند تنظیم نسبت هوا به سوخت، استفاده از احتراق مرحله‌ای و چرخش مجدد گازهای دودکش، می‌توان تولید اکسیدهای نیتروژن را در طول فرآیند احتراق کاهش داد.
• کنترل فلزات سنگین:
  • رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک مرطوب : رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک مرطوب می‌توانند به طور مؤثر بخارات فلزات سنگین و ذرات ریز موجود در گاز دودکش را جذب کنند. با مرطوب کردن الکترود و استفاده از یک فیلم مایع برای جذب آلاینده‌ها، می‌توان راندمان حذف فلزات سنگین را بهبود بخشید.
  • رسوب شیمیایی : مواد شیمیایی را به مایع شستشوی فاضلاب یا گاز دودکش اضافه کنید تا با یون‌های فلزات سنگین واکنش داده و رسوبات نامحلول تشکیل دهند که سپس جدا و حذف می‌شوند.

۳.۴ اقدامات نظارتی و مدیریتی

• سیستم‌های پایش آنلاین : تجهیزات پایش آنلاین را برای آلاینده‌های کلیدی مانند ذرات معلق، دی‌اکسید گوگرد، اکسیدهای نیتروژن و فلزات سنگین در خروجی‌های انتشار گازهای دودکش نصب کنید. پایش لحظه‌ای انتشار آلاینده‌ها می‌تواند پشتیبانی به‌موقع از داده‌ها را برای مدیریت محیط زیست فراهم کند و اطمینان حاصل شود که شرکت‌ها مطابق با استانداردهای انتشار عمل می‌کنند.
• نمونه‌برداری و تجزیه و تحلیل منظم : علاوه بر پایش آنلاین، نمونه‌های گاز دودکش را به طور منظم جمع‌آوری کرده و برای تجزیه و تحلیل به آزمایشگاه‌های حرفه‌ای ارسال کنید تا صحت داده‌های پایش آنلاین تأیید شده و اثر کنترل آلودگی به طور جامع ارزیابی شود.
• مدیریت فرآیند تولید : تقویت مدیریت در طول فرآیند ذوب، مانند کنترل دما و زمان ذوب، بهینه‌سازی روش‌های تغذیه مواد اولیه و کاهش تولید آلاینده‌ها در منبع.

۴. کنترل انتشار آلودگی در طول فرآیند پخت

۴.۱ انواع آلاینده‌های تولید شده در طول زینترینگ

• ذرات معلق : مشابه فرآیند ذوب، ذرات معلق نیز در طول فرآیند تف‌جوشی تولید می‌شوند که عمدتاً شامل اکسیدهای فلزی، ذرات پودر واکنش نداده و سایر مواد هستند. توزیع اندازه ذرات ذرات حاصل از تف‌جوشی نسبتاً وسیع است و ذرات ریز تأثیر بیشتری بر محیط زیست دارند.
• آلاینده‌های گازی : علاوه بر اکسیدهای گوگرد و اکسیدهای نیتروژن، برخی از مواد آلی ممکن است در طول فرآیند پخت تجزیه یا تبخیر شوند و ترکیبات آلی فرار (VOCs) تولید کنند. VOCها پیش‌سازهای مهم مه دود فتوشیمیایی هستند و می‌توانند اثرات نامطلوبی بر کیفیت هوا و سلامت انسان داشته باشند.
• فاضلاب : در طول فرآیند پخت، آب خنک‌کننده و آب تمیزکننده تجهیزات ممکن است تولید شود. اگر این فاضلاب‌ها حاوی فلزات سنگین، روغن‌ها و سایر آلاینده‌ها باشند، باید قبل از تخلیه به درستی تصفیه شوند.

۴.۲ محدودیت‌های انتشار و استانداردهای کنترل

• محدودیت‌های انتشار : برای فرآیند پخت، محدودیت‌های انتشار ذرات معلق مشابه با محدودیت‌های فرآیند ذوب، عموماً 10 تا 50 میلی‌گرم بر متر مکعب است. برای ترکیبات آلی فرار (VOCs)، استانداردهای ملی و محلی مربوطه، محدودیت‌های انتشار خاصی را بر اساس ویژگی‌های صنعت و الزامات زیست‌محیطی تعیین می‌کنند. برای فاضلاب، محدودیت‌های انتشار برای آلاینده‌هایی مانند فلزات سنگین، CODcr و روغن‌ها تعیین شده است.
• استانداردهای کنترل : شرکت‌ها باید قوانین، مقررات و استانداردهای مربوط به حفاظت از محیط زیست را رعایت کنند، مجوزهای تخلیه آلاینده‌ها را دریافت کنند و یک سیستم مدیریت زیست‌محیطی داخلی ایجاد کنند تا اطمینان حاصل شود که انتشار آلاینده‌ها الزامات را برآورده می‌کند.

۴.۳ فناوری‌های کنترل آلودگی

• کنترل ذرات معلق : فناوری‌های کنترل ذرات معلق مورد استفاده در فرآیند زینترینگ مشابه فناوری‌های موجود در فرآیند ذوب هستند و عمدتاً شامل رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک، فیلترهای کیسه‌ای و جمع‌آوری‌کننده‌های گرد و غبار سیکلون می‌شوند. با توجه به ویژگی‌های گاز دودکش زینترینگ، مانند دمای بالا و رطوبت بالا، تجهیزات مناسب برای حذف گرد و غبار و پارامترهای عملیاتی باید انتخاب شوند.
• کنترل VOCها:
  • فناوری جذب : از کربن فعال، غربال‌های مولکولی و سایر جاذب‌ها برای جذب VOCها در گاز دودکش استفاده کنید. جاذب اشباع شده را می‌توان از طریق واجذب احیا و دوباره استفاده کرد.
  • فناوری احتراق کاتالیزوری : تحت عمل یک کاتالیزور، ترکیبات آلی فرار (VOCs) در دمای نسبتاً پایین به دی اکسید کربن و آب اکسید می‌شوند. این فناوری راندمان تصفیه بالایی دارد و می‌تواند انواع مختلفی از ترکیبات آلی فرار را از بین ببرد.
• تصفیه فاضلاب:
  • تصفیه فیزیکی و شیمیایی : از روش‌هایی مانند رسوب‌گذاری، انعقاد و فیلتراسیون برای حذف مواد جامد معلق، فلزات سنگین و روغن‌ها از فاضلاب استفاده کنید. به عنوان مثال، مواد منعقدکننده را اضافه کنید تا ذرات ریز موجود در فاضلاب به لخته‌های بزرگتر تبدیل شوند که سپس با رسوب‌گذاری یا فیلتراسیون از هم جدا می‌شوند.
  • تصفیه بیولوژیکی : برای فاضلاب حاوی آلاینده‌های آلی، می‌توان از روش‌های تصفیه بیولوژیکی مانند فرآیند لجن فعال و فرآیند غشایی بیولوژیکی برای تجزیه مواد آلی و کاهش CODcr و اکسیژن مورد نیاز بیوشیمیایی (BOD5) استفاده کرد.

۴.۴ اقدامات نظارتی و مدیریتی

• پایش آنلاین و تحلیل نمونه‌برداری : مشابه فرآیند ذوب، تجهیزات پایش آنلاین برای آلاینده‌های کلیدی را در خروجی‌های انتشار گازهای دودکش پخت نصب کنید و به‌طور منظم نمونه‌ها را برای تحلیل جمع‌آوری کنید تا اطمینان حاصل شود که انتشار آلاینده‌ها با استانداردها مطابقت دارد.
• بهینه‌سازی فرآیند تولید : پارامترهای فرآیند زینترینگ، مانند دما، زمان و اتمسفر زینترینگ را بهینه کنید تا تولید آلاینده‌ها کاهش یابد. به عنوان مثال، از اتمسفر زینترینگ کم اکسیژن استفاده کنید تا تولید اکسیدهای نیتروژن کاهش یابد.
• نگهداری و مدیریت تجهیزات : به طور منظم تجهیزات کنترل آلودگی را نگهداری و بازرسی کنید تا از عملکرد عادی آنها اطمینان حاصل شود. سوابق نگهداری تجهیزات را ثبت کنید و تجهیزات معیوب را به موقع تعمیر یا تعویض کنید تا از نشت آلاینده‌ها جلوگیری شود.

۵. نتیجه‌گیری و چشم‌انداز

الزامات تولید زیست‌محیطی برای آهنرباهای آلنیکو به طور فزاینده‌ای سختگیرانه‌تر می‌شود و کنترل انتشار آلودگی در طول فرآیندهای ذوب و پخت برای توسعه پایدار این صنعت بسیار مهم است. شرکت‌ها باید به طور فعال با استانداردهای زیست‌محیطی ملی و بین‌المللی مطابقت داشته باشند، فناوری‌های تولید پاک را اتخاذ کنند، اقدامات بازیافت منابع را اجرا کنند و یک سیستم مدیریت زیست‌محیطی مناسب ایجاد کنند. از نظر کنترل انتشار آلودگی، با توجه به ویژگی‌های آلاینده‌های تولید شده در طول فرآیندهای ذوب و پخت، باید فناوری‌های مناسب کنترل آلودگی انتخاب شوند و اقدامات نظارتی و مدیریتی مؤثری برای اطمینان از مطابقت انتشار آلاینده‌ها با الزامات انجام شود.

در آینده، با پیشرفت مداوم علم و فناوری و افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست، فناوری‌های پیشرفته‌تر و کارآمدتری برای کنترل آلودگی پدیدار خواهند شد. به عنوان مثال، می‌توان از مواد و فرآیندهای جدید برای کاهش تولید آلاینده‌ها در منبع استفاده کرد و از سیستم‌های نظارت و مدیریت هوشمند برای بهبود دقت و کارایی کنترل آلودگی به طور گسترده‌تری استفاده خواهد شد. در عین حال، دولت باید هدایت و نظارت بر سیاست‌ها را تقویت کند، شرکت‌ها را به انجام نوآوری‌های تکنولوژیکی و ارتقاء صنعتی تشویق کند و توسعه سبز و پایدار صنعت تولید آهنربای آلنیکو را ارتقا دهد.