Kolika je točnost obrade koju AlNiCo magnet može postići?

AlNiCo magneti mogu postići točnost obrade do 0,02 mm u geometrijskim dimenzijama, s mogućnošću proizvodnje malih komponenti dimenzija kao što su Φ2 mm × 2 mm i Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm. Ova visoka preciznost rezultat je njihove superiorne obradivosti u usporedbi s drugim materijalima permanentnih magneta. U nastavku slijedi detaljna analiza čimbenika koji doprinose ovoj točnosti obrade:

1. Svojstva materijala koja omogućuju visoku preciznost

• Niska mehanička čvrstoća, visoka tvrdoća i krhkost : AlNiCo magneti posjeduju visoku tvrdoću (tvrdoća prema Rockwellu HRC 55-60), ali su krhki, što ograničava njihovu upotrebu kao konstrukcijskih dijelova. Međutim, ova krhkost, kada se pravilno upravlja, omogućuje preciznu obradu kontroliranim brušenjem ili elektroerozivnom obradom (EDM). Tradicionalne metode mehaničke obrade poput kovanja nisu primjenjive zbog krhkosti materijala.

• Vrhunska obradivost : Među materijalima za permanentne magnete, AlNiCo se ističe svojom izvrsnom obradivošću. To je zato što su drugi materijali poput tvrdog ferita i rijetkozemnih magneta (npr. SmCo i NdFeB) znatno tvrđi i krhkiji, što ih čini teškim za obradu s visokom preciznošću. Relativno niža tvrdoća i krhkost AlNiCo-a omogućuju mu veću lakšu i točniju obradu.

2. Proizvodni procesi koji podržavaju visoku preciznost

• Proces lijevanja:
  • Kalupi od zelenog pijeska : Proces lijevanja koristi kalupe od zelenog pijeska prilagođene za prilagođavanje skupljanja i unutarnjih naprezanja tijekom skrućivanja. To omogućuje proizvodnju magneta s konzistentnim dimenzijama.
  • Lijevanje u serijama : Za proizvodnju velikih razmjera, uzorci se grupiraju zajedno sa složenim sustavima zatvaranja, što omogućuje učinkovito lijevanje u serijama i preciznu kontrolu nad volumenom odljevka. Ova metodologija osigurava isplativu proizvodnju velikih količina AlNiCo magneta s ujednačenim svojstvima materijala.
  • Kontrola dimenzija : Proces lijevanja može proizvesti magnete različitih veličina i oblika, s mogućnošću postizanja strogih tolerancija. Na primjer, male AlNiCo komponente poput Φ2 mm × 2 mm i Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm mogu se proizvesti s visokom preciznošću.
• Proces sinteriranja:
  • Metalurgija praha : Sinterirani AlNiCo magneti proizvode se postupkom metalurgije praha, gdje se praškasta AlNiCo legura zbija u kalupe za oblikovanje, a zatim sinterira na visokim temperaturama u atmosferi vodika. Ovaj postupak omogućuje proizvodnju magneta s dobrom dimenzijskom točnošću, iako magnetska svojstva mogu biti nešto lošija od onih kod lijevanih AlNiCo magneta.
  • Toplinska obrada : Nakon sinteriranja, toplinska obrada se koristi za optimizaciju mehaničkih i magnetskih svojstava magneta. Žarenje se uvodi radi poboljšanja magnetskih svojstava, stabilizacije strukture legure i smanjenja krhkosti, što dodatno doprinosi dimenzijskoj stabilnosti.

3. Tehnike preciznog brušenja

• Upotreba CBN kotača : Za postizanje najviše razine preciznosti, kotači od kubnog borovog nitrida (CBN) koriste se za brušenje AlNiCo magneta. CBN kotači nude iznimnu preciznost, održavaju svoj oblik tijekom brušenja i rezultiraju konzistentnim i točnim dimenzijama. Ova preciznost je ključna pri radu s AlNiCo magnetima, jer sve nepravilnosti ili netočnosti mogu utjecati na njihova magnetska svojstva i performanse.

• Pažnja prema detaljima : Precizno brušenje AlNiCo magneta zahtijeva pedantno obraćanje pažnje na detalje i pridržavanje najboljih praksi. Operateri moraju pažljivo odabrati odgovarajuće parametre brušenja, kao što su brzina kotača, brzina pomaka i dubina rezanja, kako bi osigurali optimalne rezultate.

4. Primjene koje zahtijevaju visoku točnost obrade

Visoka točnost obrade koju mogu postići AlNiCo magneti čini ih prikladnima za širok raspon primjena gdje su precizne dimenzije i konzistentna magnetska svojstva bitne. Neke značajne primjene uključuju:

• Mjerači i senzori : AlNiCo magneti se koriste u mjeračima, mjeračima protoka, senzorima brzine i senzorima položaja zbog svog stabilnog magnetskog izlaza i otpornosti na demagnetizaciju. Visoka preciznost osigurava točna mjerenja i pouzdane performanse.

• Medicinska oprema : U medicinskim uređajima, točnost i pouzdanost AlNiCo magneta su ključne. Njihova sposobnost održavanja preciznih dimenzija i magnetskih svojstava u različitim uvjetima čini ih idealnim za upotrebu u medicinskoj opremi za snimanje, kirurškim alatima i drugim medicinskim uređajima.

• Alati za zrakoplove : Zrakoplovna industrija zahtijeva komponente visoke preciznosti i pouzdanosti. AlNiCo magneti se koriste u alatima i instrumentima za zrakoplove gdje njihova dimenzijska točnost i stabilna magnetska svojstva doprinose ukupnim performansama i sigurnosti zrakoplova.

• Alati za mehaničko ispitivanje : AlNiCo magneti se također koriste u alatima za mehaničko ispitivanje gdje su za točne rezultate ispitivanja potrebna precizna mjerenja i dosljedna magnetska svojstva.