Mekkora a feldolgozási pontosság, amit egy AlNiCo mágnes elérhet?

Az AlNiCo mágnesek akár 0,02 mm-es geometriai pontosságot is elérhetnek, és akár Φ2 mm × 2 mm és Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm méretű alkatrészeket is képesek előállítani. Ez a nagy pontosság a többi állandó mágneses anyaghoz képest kiváló megmunkálhatóságának köszönhető. Az alábbiakban részletesen elemezzük azokat a tényezőket, amelyek hozzájárulnak ehhez a megmunkálási pontossághoz:

1. Nagy pontosságot lehetővé tevő anyagtulajdonságok

• Alacsony mechanikai szilárdság, nagy keménység és ridegség : Az AlNiCo mágnesek nagy keménységgel rendelkeznek (Rockwell keménység HRC 55-60), de ridegek, ami korlátozza szerkezeti alkatrészként való alkalmazásukat. Ez a ridegség azonban, ha megfelelően kezelik, precíz megmunkálást tesz lehetővé szabályozott köszörüléssel vagy szikraforgácsolással (EDM). A hagyományos mechanikai megmunkálási módszerek, mint például a kovácsolás, az anyag ridegsége miatt nem alkalmazhatók.

• Kiváló megmunkálhatóság : Az állandó mágneses anyagok közül az AlNiCo kiváló megmunkálhatóságával tűnik ki. Ez azért van, mert más anyagok, mint például a kemény ferrit és a ritkaföldfém mágnesek (pl. SmCo és NdFeB), lényegesen keményebbek és ridegebbek, ami megnehezíti a nagy pontosságú megmunkálásukat. Az AlNiCo viszonylag alacsonyabb keménysége és ridegsége lehetővé teszi a nagyobb könnyebb és pontosabb megmunkálást.

2. Nagy pontosságot támogató gyártási folyamatok

• Öntési folyamat:
  • Zöld homokformák : Az öntési folyamat során zöld homokformákat használnak, amelyeket úgy alakítottak ki, hogy elbírják a zsugorodást és a belső feszültségeket a szilárdulás során. Ez lehetővé teszi az állandó méretű mágnesek gyártását.
  • Kötegelt öntés : Nagyméretű gyártás esetén a mintákat bonyolult szabályozórendszerekkel csoportosítják, ami lehetővé teszi a hatékony kötegelt öntést és az öntvénymennyiség pontos szabályozását. Ez a módszertan biztosítja az AlNiCo mágnesek nagy mennyiségű, egységes anyagtulajdonságokkal történő költséghatékony gyártását.
  • Méretszabályozás : Az öntési eljárással különböző méretű és formájú mágnesek állíthatók elő, szűk tűréshatárok elérésének képességével. Például a Φ2 mm × 2 mm és Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm méretű kis AlNiCo alkatrészek nagy pontossággal gyárthatók.
• Szinterelési folyamat:
  • Porkohászat : A szinterezett AlNiCo mágneseket porkohászati ​​eljárással állítják elő, ahol a porított AlNiCo ötvözetet formázó szerszámokká tömörítik, majd magas hőmérsékleten hidrogénatmoszférában szinterelik. Ez az eljárás lehetővé teszi a jó méretpontosságú mágnesek előállítását, bár a mágneses tulajdonságok kissé gyengébbek lehetnek az öntött AlNiCo mágnesekénél.
  • Hőkezelés : A szinterezés után hőkezelést alkalmaznak a mágnesek mechanikai és mágneses tulajdonságainak optimalizálására. A lágyítás célja a mágneses tulajdonságok javítása, az ötvözet szerkezetének stabilizálása és a ridegség csökkentése, ami tovább hozzájárul a méretstabilitáshoz.

3. Precíziós csiszolási technikák

• CBN korongok használata : A legmagasabb szintű pontosság elérése érdekében köbös bór-nitrid (CBN) korongokat használnak az AlNiCo mágnesek köszörüléséhez. A CBN korongok kivételes pontosságot biztosítanak, a köszörülés során megőrzik alakjukat, és állandó és pontos méreteket eredményeznek. Ez a pontosság kritikus fontosságú az AlNiCo mágnesekkel való munkavégzés során, mivel bármilyen egyenetlenség vagy pontatlanság befolyásolhatja mágneses tulajdonságaikat és teljesítményüket.

• Részletekre való odafigyelés : Az AlNiCo mágnesek precíziós köszörülése aprólékos odafigyelést és a legjobb gyakorlatok betartását igényli. A kezelőknek gondosan kell kiválasztaniuk a megfelelő köszörülési paramétereket, például a korongsebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet az optimális eredmény biztosítása érdekében.

4. Nagy feldolgozási pontosságot igénylő alkalmazások

Az AlNiCo mágnesekkel elérhető nagy feldolgozási pontosság széles körű alkalmazási lehetőségeket kínál, ahol a pontos méretek és az állandó mágneses tulajdonságok elengedhetetlenek. Néhány figyelemre méltó alkalmazási terület:

• Mérőeszközök és érzékelők : Az AlNiCo mágneseket mérőeszközökben, áramlásmérőkben, sebességérzékelőkben és helyzetérzékelőkben használják stabil mágneses kimenetük és demagnetizációval szembeni ellenállásuk miatt. A nagy pontosság pontos méréseket és megbízható teljesítményt biztosít.

• Orvosi berendezések : Az orvostechnikai eszközökben az AlNiCo mágnesek pontossága és megbízhatósága kulcsfontosságú. A pontos méretek és mágneses tulajdonságok változó körülmények között történő megőrzésének képessége ideálissá teszi őket orvosi képalkotó berendezésekben, sebészeti eszközökben és egyéb orvostechnikai eszközökben való használatra.

• Repülőgépszerszámok : A repülőgépipar nagy pontosságú és megbízható alkatrészeket igényel. Az AlNiCo mágneseket repülőgépszerszámokban és -eszközökben használják, ahol méretpontosságuk és stabil mágneses tulajdonságaik hozzájárulnak a repülőgép általános teljesítményéhez és biztonságához.

• Mechanikai vizsgálóeszközök : Az AlNiCo mágneseket mechanikai vizsgálóeszközökben is alkalmazzák, ahol precíz mérésekre és állandó mágneses tulajdonságokra van szükség a pontos vizsgálati eredményekhez.