Колика је тачност обраде коју AlNiCo магнет може постићи?

AlNiCo магнети могу постићи тачност обраде до 0,02 мм у геометријским димензијама, са могућношћу производње малих компоненти величине Φ2 мм × 2 мм и Φ5 мм × Φ2 мм × 8 мм. Ова висока прецизност је резултат њихове супериорне обрадивости у поређењу са другим материјалима од сталних магнета. У наставку је детаљна анализа фактора који доприносе овој тачности обраде:

1. Особине материјала које омогућавају високу прецизност

• Ниска механичка чврстоћа, висока тврдоћа и кртост : AlNiCo магнети поседују високу тврдоћу (тврдоћа по Роквелу HRC 55-60), али су крти, што ограничава њихову употребу као структурних делова. Међутим, ова кртост, када се правилно управља, омогућава прецизну машинску обраду контролисаним брушењем или електричном ерозијом (EDM). Традиционалне методе механичке обраде попут ковања нису применљиве због кртости материјала.

• Супериорна обрадивост : Међу материјалима за перманентне магнете, AlNiCo се истиче по својој одличној обрадивости. То је зато што су други материјали попут тврдог ферита и магнета од ретких земаља (нпр. SmCo и NdFeB) знатно тврђи и крхкији, што их чини тешким за машинску обраду са високом прецизношћу. Релативно нижа тврдоћа и кртост AlNiCo-а омогућавају му већу лакоћу и прецизност у обрађивању.

2. Производни процеси који подржавају високу прецизност

• Процес ливења:
  • Калупи од зеленог песка : Процес ливења користи калупе од зеленог песка прилагођене да прилагоде скупљање и унутрашње напоне током очвршћавања. Ово омогућава производњу магнета са конзистентним димензијама.
  • Ливење у серијама : За производњу великих размера, модели се групишу заједно помоћу сложених система за затварање, што омогућава ефикасно ливење у серијама и прецизну контролу над запремином одливака. Ова методологија обезбеђује исплативу производњу великих количина AlNiCo магнета са уједначеним својствима материјала.
  • Контрола димензија : Процес ливења може произвести магнете различитих величина и облика, са могућношћу постизања малих толеранција. На пример, мале AlNiCo компоненте попут Φ2 mm × 2 mm и Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm могу се произвести са високом прецизношћу.
• Процес синтеровања:
  • Металургија праха : Синтеровани AlNiCo магнети се производе поступком металургије праха, где се прашкаста AlNiCo легура сабија у калупе за обликовање, а затим синтерује на високим температурама у атмосфери водоника. Овај процес омогућава производњу магнета са добром димензионалном тачношћу, иако магнетна својства могу бити мало лошија од оних код ливених AlNiCo магнета.
  • Термичка обрада : Након синтеровања, термичка обрада се користи за оптимизацију механичких и магнетних својстава магнета. Жарење се уводи ради побољшања магнетних својстава, стабилизације структуре легуре и смањења кртости, што додатно доприноси димензионалној стабилности.

3. Технике прецизног брушења

• Употреба CBN точкова : За постизање највишег нивоа прецизности, за брушење AlNiCo магнета користе се точкови од кубног боровог нитрида (CBN). CBN точкови нуде изузетну прецизност, одржавају свој облик током брушења и резултирају конзистентним и тачним димензијама. Ова прецизност је кључна при раду са AlNiCo магнетима, јер свака неправилност или нетачност може утицати на њихова магнетна својства и перформансе.

• Пажња посвећена детаљима : Прецизно брушење AlNiCo магнета захтева педантну пажњу посвећену детаљима и придржавање најбољих пракси. Оператори морају пажљиво одабрати одговарајуће параметре брушења, као што су брзина точка, брзина помака и дубина реза, како би се осигурали оптимални резултати.

4. Примене које захтевају високу тачност обраде

Висока тачност обраде коју је могуће постићи помоћу AlNiCo магнета чини их погодним за широк спектар примена где су прецизне димензије и конзистентна магнетна својства неопходне. Неке значајне примене укључују:

• Мерачи и сензори : AlNiCo магнети се користе у мерачима, мерачима протока, сензорима брзине и сензорима положаја због свог стабилног магнетног излаза и отпорности на демагнетизацију. Висока прецизност обезбеђује тачна мерења и поуздане перформансе.

• Медицинска опрема : Код медицинских уређаја, тачност и поузданост AlNiCo магнета су кључне. Њихова способност да одрже прецизне димензије и магнетна својства под различитим условима чини их идеалним за употребу у медицинској опреми за снимање, хируршким алатима и другим медицинским уређајима.

• Алати за авионе : Авионска индустрија захтева компоненте са високом прецизношћу и поузданошћу. AlNiCo магнети се користе у алатима и инструментима за авионе где њихова димензионална тачност и стабилна магнетна својства доприносе укупним перформансама и безбедности авиона.

• Алати за механичко испитивање : AlNiCo магнети се такође користе у алатима за механичко испитивање где су прецизна мерења и конзистентна магнетна својства неопходна за тачне резултате испитивања.