Mikä on AlNiCo-magneetin prosessointitarkkuus?

AlNiCo-magneetit voivat saavuttaa jopa 0,02 mm:n työstötarkkuuden geometrisissa mitoissa, ja niillä voidaan tuottaa pieniä komponentteja, joiden koko on Φ2 mm × 2 mm ja Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm. Tämä korkea tarkkuus johtuu niiden erinomaisesta työstettävyydestä verrattuna muihin kestomagneettimateriaaleihin. Alla on yksityiskohtainen analyysi tähän työstötarkkuuteen vaikuttavista tekijöistä:

1. Materiaaliominaisuudet, jotka mahdollistavat suuren tarkkuuden

• Alhainen mekaaninen lujuus, korkea kovuus ja hauraus : AlNiCo-magneeteilla on korkea kovuus (Rockwell-kovuus HRC 55–60), mutta ne ovat hauraita, mikä rajoittaa niiden käyttöä rakenneosina. Oikein hallittuna tämä hauraus mahdollistaa kuitenkin tarkan työstön kontrolloidulla hionnalla tai kipinätyöstöllä (EDM). Perinteiset mekaaniset työstömenetelmät, kuten taonta, eivät sovellu materiaalin haurauden vuoksi.

• Erinomainen työstettävyys : Pysyvien magneettimateriaalien joukossa AlNiCo erottuu erinomaisen työstettävyytensä ansiosta. Tämä johtuu siitä, että muut materiaalit, kuten kovat ferriitti- ja harvinaisten maametallien magneetit (esim. SmCo ja NdFeB), ovat huomattavasti kovempia ja hauraampia, minkä vuoksi niitä on vaikea työstää suurella tarkkuudella. AlNiCo:n suhteellisen alhaisempi kovuus ja hauraus mahdollistavat sen helpomman ja tarkemman työstämisen.

2. Korkeaa tarkkuutta tukevat valmistusprosessit

• Valuprosessi:
  • Vihreät hiekkamuotit : Valuprosessissa käytetään vihreät hiekkamuotteja, jotka on räätälöity ottamaan vastaan ​​kutistumisen ja sisäiset jännitykset jähmettymisen aikana. Tämä mahdollistaa magneettien valmistuksen, joilla on yhdenmukaiset mitat.
  • Erävalu : Laajamittainen tuotanto ryhmitellään yhteen monimutkaisilla porttijärjestelmillä, mikä mahdollistaa tehokkaan erävalun ja valumäärän tarkan hallinnan. Tämä menetelmä varmistaa kustannustehokkaan AlNiCo-magneettien valmistuksen suurissa määrissä, joilla on yhtenäiset materiaaliominaisuudet.
  • Mittatarkkuus : Valuprosessilla voidaan tuottaa erikokoisia ja -muotoisia magneetteja tiukoilla toleransseilla. Esimerkiksi pieniä AlNiCo-komponentteja, kuten Φ2 mm × 2 mm ja Φ5 mm × Φ2 mm × 8 mm, voidaan valmistaa suurella tarkkuudella.
• Sintrausprosessi:
  • Jauhemetallurgia : Sintratut AlNiCo-magneetit valmistetaan jauhemetallurgiaprosessilla, jossa jauhettu AlNiCo-seos puristetaan muotteihin ja sintrataan sitten korkeissa lämpötiloissa vetyatmosfäärissä. Tämä prosessi mahdollistaa magneettien valmistuksen hyvällä mittatarkkuudella, vaikka magneettiset ominaisuudet voivat olla hieman heikommat kuin valetuilla AlNiCo-magneeteilla.
  • Lämpökäsittely : Sintrauksen jälkeen käytetään lämpökäsittelyä magneettien mekaanisten ja magneettisten ominaisuuksien optimoimiseksi. Hehkutus parantaa magneettisia ominaisuuksia, vakauttaa seosrakennetta ja vähentää haurautta, mikä edistää edelleen mittapysyvyyttä.

3. Tarkkuushiontatekniikat

• CBN-laikkojen käyttö : Korkeimman tarkkuustason saavuttamiseksi AlNiCo-magneettien hiomiseen käytetään kuutioboorinitridi (CBN) -laikkoja. CBN-laikat tarjoavat poikkeuksellisen tarkkuuden, säilyttävät muotonsa hiomisen aikana ja johtavat yhdenmukaisiin ja tarkkoihin mittoihin. Tämä tarkkuus on kriittistä AlNiCo-magneettien kanssa työskenneltäessä, sillä epätasaisuudet tai epätarkkuudet voivat vaikuttaa niiden magneettisiin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn.

• Yksityiskohtien huomioiminen : AlNiCo-magneettien tarkka hionta vaatii huolellista yksityiskohtien huomioimista ja parhaiden käytäntöjen noudattamista. Käyttäjän on valittava huolellisesti sopivat hiontaparametrit, kuten laikan nopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, optimaalisten tulosten varmistamiseksi.

4. Korkeaa prosessointitarkkuutta vaativat sovellukset

AlNiCo-magneeteilla saavutettava korkea työstötarkkuus tekee niistä sopivia monenlaisiin sovelluksiin, joissa tarkat mitat ja yhdenmukaiset magneettiset ominaisuudet ovat olennaisia. Joitakin merkittäviä sovelluksia ovat:

• Mittarit ja anturit : AlNiCo-magneetteja käytetään mittareissa, virtausmittareissa, nopeusantureissa ja asentoantureissa niiden vakaan magneettisen lähtötehon ja demagnetisoitumisen kestävyyden ansiosta. Korkea tarkkuus takaa tarkat mittaukset ja luotettavan suorituskyvyn.

• Lääketieteelliset laitteet : Lääkinnällisissä laitteissa AlNiCo-magneettien tarkkuus ja luotettavuus ovat ratkaisevan tärkeitä. Niiden kyky säilyttää tarkat mitat ja magneettiset ominaisuudet vaihtelevissa olosuhteissa tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi lääketieteellisissä kuvantamislaitteissa, kirurgisissa työkaluissa ja muissa lääkinnällisissä laitteissa.

• Lentokonetyökalut : Ilmailuteollisuus vaatii erittäin tarkkoja ja luotettavia komponentteja. AlNiCo-magneetteja käytetään lentokonetyökaluissa ja -instrumenteissa, joissa niiden mittatarkkuus ja vakaat magneettiset ominaisuudet edistävät lentokoneen yleistä suorituskykyä ja turvallisuutta.

• Mekaaniset testaustyökalut : AlNiCo-magneetteja käytetään myös mekaanisissa testaustyökaluissa, joissa tarkat mittaukset ja yhdenmukaiset magneettiset ominaisuudet ovat välttämättömiä tarkkojen testaustulosten saavuttamiseksi.