MANGET SENZ - Fabricant mondial de matériaux des aimants permanents & Fournisseur sur 20 ans.
Les aimants AlNiCo sont des alliages métalliques composés principalement d'aluminium (8–12 %), nickel (15–26 %), cobalt (5–24%), fer (équilibre) et oligo-éléments comme le cuivre et le titane. Ces alliages sont produits par deux méthodes:
Les aimants NdFeB sont des composés de terres rares basés sur la structure cristalline tétragonale Nd₂Fe₁₄B. Ils contiennent du néodyme (25–35%), fer (60–70 %), et du bore (1–2 %), avec des substitutions facultatives (par exemple, dysprosium pour l'amélioration de la coercivité). La fabrication implique:
Les aimants NdFeB dominent en termes de force magnétique, avec des produits énergétiques maximaux (BHmax) allant de 220–430 kJ/m³ (30–55 MGOe), comparé à AlNiCo’s 5–52 kJ/m³ (0.6–6,5 MGOe). NdFeB’la rémanence (Br) atteint 1.1–1,5 T, tandis que AlNiCo’s Br est 0.8–1,3 T, ce qui rend le NdFeB idéal pour les applications compactes à couple élevé comme les moteurs de véhicules électriques.
Les aimants NdFeB présentent une coercivité intrinsèque élevée (Hcj = 800–3000 kA/m), permettant une résistance à la démagnétisation. AlNiCo’s Hcj est significativement plus faible (40–120 kA/m), nécessitant une manipulation prudente pour éviter l'inversion du champ magnétique. Cependant, AlNiCo’sa faible coercivité permet une magnétisation/démagnétisation facile pour les capteurs réglables.
L'AlNiCo excelle en termes de stabilité thermique, avec un coefficient de température de rémanence réversible (αBr) de -0,02%/°C, comparé à NdFeB’s -0,12%/°C. Cela signifie AlNiCo’La sortie magnétique se dégrade linéairement avec la température, tandis que le NdFeB subit des pertes exponentielles au-dessus 100°C.
AlNiCo’s Température de Curie (Tc = 850°C) et la plage opérationnelle (-250°C à 550°C) dépassent de loin NdFeB’s Tc (310–380°C) et 80–200°Limite C. Par exemple, l'AlNiCo LNGT32 maintient ses performances à 550°C, tandis que NdFeB N42SH échoue au-dessus 150°C. Cela rend l’AlNiCo essentiel pour les capteurs aérospatiaux et les fours industriels.
NdFeB’teneur en fer (60–70%) le rend sujet à l'oxydation, nécessitant des revêtements protecteurs (par exemple, époxy, Ni-Cu-Ni). Même avec des revêtements, le NdFeB se dégrade dans les environnements humides ou salins, limitant son utilisation dans les applications marines. L'AlNiCo, étant résistant à la corrosion, ne nécessite aucun traitement de surface, ce qui le rend adapté aux capteurs extérieurs et aux équipements de traitement chimique.
Les aimants NdFeB non revêtus peuvent perdre 5–10 % de leur force magnétique par an dans des conditions difficiles, tandis que l'AlNiCo conserve ses performances indéfiniment. Par exemple, les aimants AlNiCo des boussoles militaires fonctionnent de manière fiable depuis des décennies sans entretien.
Coût des aimants NdFeB 50–300/kg à cause du cobalt’s rareté. Cependant, NdFeB’Sa résistance supérieure réduit souvent l'utilisation de matériaux, compensant ainsi les coûts unitaires plus élevés.
La production de NdFeB repose sur le néodyme et le dysprosium, dont l’extraction soulève des préoccupations environnementales et éthiques (par exemple, les déchets radioactifs en Chine).’(mines de Bayan Obo). AlNiCo’L’approvisionnement en cobalt fait également l’objet d’un examen minutieux en raison du travail des enfants dans les mines africaines, mais sa faible demande atténue son impact.
Le recyclage du NdFeB est un défi mais en pleine croissance, avec des entreprises comme Hitachi Metals récupérant 70 % des terres rares à partir de déchets. AlNiCo’Sa composition métallique simplifie le recyclage, même si les volumes sont plus petits.
Les aimants AlNiCo et NdFeB jouent des rôles complémentaires dans la technologie. NdFeB’Sa résistance et sa rentabilité inégalées le rendent indispensable pour les applications hautes performances, tandis que l'AlNiCo’Sa stabilité thermique et sa durabilité justifient son utilisation dans des environnements extrêmes. Alors que les industries exigent à la fois puissance et fiabilité, les progrès dans les aimants hybrides (par exemple, les noyaux NdFeB avec des coques AlNiCo) peuvent combler le fossé, mais pour l'instant, chaque matériau reste irremplaçable dans son créneau.