Senz Magnet - Глобальный производитель материалов для постоянных магнитов & Поставщик более 20 лет.
Магниты AlNiCo представляют собой металлические сплавы, состоящие в основном из алюминия (8–12%), никель (15–26%), кобальт (5–24%), железо (остальное) и микроэлементы, такие как медь и титан. Эти сплавы производятся двумя методами:
Магниты NdFeB представляют собой редкоземельные соединения на основе тетрагональной кристаллической структуры Nd₂Fe₁₄B. Они содержат неодим (25–35%), железо (60–70%) и бор (1–2%), с дополнительными заменами (например, диспрозием для усиления коэрцитивности). Производство включает в себя:
Магниты NdFeB доминируют по магнитной силе, с максимальными энергетическими произведениями (BHmax) в диапазоне от 220–430 кДж/м³ (30–55 MGOe), по сравнению с AlNiCo’с 5–52 кДж/м³ (0.6–6,5 МГЭ). NdFeB’остаточная намагниченность (Br) достигает 1.1–1,5 Т, в то время как AlNiCo’s Br равен 0.8–1,3 Тл, что делает NdFeB идеальным для компактных применений с высоким крутящим моментом, например, в двигателях электромобилей.
Магниты NdFeB обладают высокой собственной коэрцитивной силой (Hcj = 800–3000 кА/м), что обеспечивает устойчивость к размагничиванию. АлНиКо’s Hcj значительно ниже (40–120 кА/м), требующее осторожного обращения во избежание инверсии магнитного поля. Однако, AlNiCo’низкая коэрцитивность позволяет легко намагничивать/размагничивать регулируемые датчики.
AlNiCo отличается превосходной термической стабильностью и имеет обратимую температурную остаточную намагниченность (αБр) -0,02%/°C, по сравнению с NdFeB’с -0,12%/°C. Это означает AlNiCo’s магнитный выход ухудшается линейно с температурой, тогда как NdFeB испытывает экспоненциальные потери выше 100°C.
АлНиКо’s температура Кюри (Tc = 850°C) и рабочий диапазон (-250°С к 550°C) значительно превосходит NdFeB’с Тс (310–380°В) и 80–200°Предел С. Например, AlNiCo LNGT32 сохраняет производительность при 550°C, в то время как NdFeB N42SH не удается выше 150°C. Это делает AlNiCo критически важным для датчиков в аэрокосмической отрасли и промышленных печах.
NdFeB’содержание железа (60–70%) делает его склонным к окислению, что требует применения защитных покрытий (например, эпоксидных, Ni-Cu-Ni). Даже при наличии покрытий NdFeB разрушается во влажной или соленой среде, что ограничивает его применение в морской отрасли. Благодаря своей коррозионной стойкости AlNiCo не требует обработки поверхности, что делает его пригодным для использования в наружных датчиках и оборудовании для химической обработки.
Непокрытые магниты NdFeB могут потерять 5–10% своей магнитной силы ежегодно теряется в суровых условиях, тогда как AlNiCo сохраняет свои свойства неограниченно долго. Например, магниты AlNiCo в военных компасах надежно работают десятилетиями без необходимости технического обслуживания.
Стоимость магнитов NdFeB 50–300/кг из-за кобальта’дефицит. Однако, NdFeB’Превосходная прочность часто снижает расход материала, компенсируя более высокие затраты на единицу продукции.
Производство NdFeB зависит от неодима и диспрозия, добыча которых вызывает экологические и этические проблемы (например, радиоактивные отходы в Китае).’s шахты Баян Обо). АлНиКо’Поставки кобальта также подвергаются пристальному вниманию из-за использования детского труда на африканских шахтах, но более низкий спрос на него смягчает последствия.
Переработка NdFeB — сложная, но растущая отрасль: такие компании, как Hitachi Metals, извлекают 70% редкоземельных металлов из лома. АлНиКо’Металлический состав упрощает переработку, хотя объемы меньше.
Магниты AlNiCo и NdFeB играют взаимодополняющую роль в технологии. NdFeB’Непревзойденная прочность и экономичность делают его незаменимым для высокопроизводительных применений, в то время как AlNiCo’термостойкость и долговечность оправдывают его использование в экстремальных условиях. Поскольку в различных отраслях промышленности требуются как мощность, так и надежность, достижения в области гибридных магнитов (например, сердечники NdFeB с оболочкой AlNiCo) могут устранить этот пробел, но на данный момент каждый материал остается незаменимым в своей нише.