Различни површински третмани на NdFeB магнети

1. Електрогалванизација

Галванизацијата е еден од најчесто користените методи за површинска обработка на NdFeB магнети, поради неговата зрелост и ефикасност во обезбедувањето отпорност на корозија. Процесот на галванизација вклучува нанесување на тенок слој метал на површината на магнетот преку електролитичка реакција. Најчесто користени метали за галванизација на NdFeB магнети вклучуваат никел (Ni), цинк (Zn), бакар (Cu) и скапоцени метали како злато (Au) и сребро (Ag).

Преглед на процесот

Процесот на галванизација обично се состои од два главни чекори: претходна обработка и галванизација.

• Предтретман Овој чекор е клучен за обезбедување на квалитетот на електрогалванизираниот премаз. Вклучува абразивно брусење и закосување за да се измазни површината на магнетот, проследено со потопување во хемиски раствори за одмастување за отстранување на масла и загадувачи. Потоа магнетот се маринира за да се отстранат оксидните филмови и се активира со раствор на слаба киселина за да се подобри адхезијата. Ултразвучното чистење често се проткајува низ овие чекори за да се обезбеди темелно чистење.
• Електрогалванизација По претходната обработка, магнетот се потопува во електролитски раствор што ги содржи металните јони што треба да се таложат. Низ растворот се пропушта електрична струја, предизвикувајќи металните јони да мигрираат кон површината на магнетот и да формираат тенок, униформен слој.

Предности

• Отпорност на корозија Електрогалваните премази обезбедуваат одлична заштита од корозија, продолжувајќи го работниот век на магнетот.
• Естетски изглед Галванизацијата може да го подобри изгледот на магнетот со обезбедување сјајна, метална завршница.
• Прилагодување Различни метали може да се користат за галванизација, што овозможува прилагодување врз основа на специфичните барања на апликацијата.

Апликации

Електрогалваните NdFeB магнети се користат во автомобилски сензори, актуатори и електрични мотори, каде што отпорноста на корозија и издржливоста се од клучно значење.

2. Електрофоретско обложување

Електрофоретското премачкување, познато и како електропремачкување или е-премачкување, е уште еден ефикасен метод на површинска обработка на NdFeB магнети. Вклучува нанесување слој од боја или смола на површината на магнетот преку електрично поле.

Преглед на процесот

• Предтретман Слично на галванизацијата, електрофоретското премачкување бара и темелна претходна обработка за отстранување на масла, загадувачи и оксидни филмови од површината на магнетот.
• Нанесување на премаз Магнетот е потопен во када што содржи честички од боја или смола дисперзирани во вода. Се применува електрична струја, предизвикувајќи честичките да мигрираат кон површината на магнетот и да формираат униформен слој.
• Стврднување По премачкувањето, магнетот се суши во рерна за да се стврдне премазот и да се подобри неговата адхезија на површината.

Предности

• Униформно обложување Електрофоретското обложување обезбедува униформна дебелина на облогата, дури и на магнети со сложена форма.
• Висока отпорност на корозија Стврднатиот слој формира густа, непропустлива бариера што ефикасно го штити магнетот од корозија.
• Еколошки пријателски Процесот генерира минимален отпад и користи премази на база на вода, што го прави еколошки.

Апликации

NdFeB магнетите со електрофоретска обвивка најчесто се користат во звучници, микрофони и друга аудио опрема, каде што е неопходен униформен и издржлив слој.

3. Третман со фосфатирање

Третманот со фосфатирање е процес на хемиска конверзија на облогата што формира слој од нерастворливи фосфатни соединенија на површината на магнетот. Овој процес е особено ефикасен за обезбедување привремена заштита од корозија за време на складирањето и транспортот.

Преглед на процесот

• Одмастување Површината на магнетот се чисти за да се отстранат маслата и загадувачите.
• Перење Магнетот се исплакнува со вода за да се отстранат сите преостанати средства за одмастување.
• Киселење Магнетот е потопен во киселински раствор за да се отстранат оксидните филмови и да се активира површината.
• Фосфатирање Потоа магнетот се потопува во раствор за фосфатирање што содржи фосфорна киселина и други хемикалии. Растворот реагира со површината на магнетот и формира слој од нерастворливи фосфатни соединенија.
• Запечатување и сушење Фосфатираниот магнет е запечатен со заштитен агенс и сушен за да се зголеми отпорноста на корозија.

Предности

• Економично Третманот со фосфатирање е релативно ефтин во споредба со другите методи на површинска обработка.
• Брз процес Процесот може да се заврши брзо, што го прави погоден за производство на големи размери.
• Привремена заштита Фосфатирањето обезбедува ефикасна привремена заштита од корозија за време на складирањето и транспортот.

Апликации

Фосфатираните NdFeB магнети често се користат во апликации каде што краткорочната заштита од корозија е доволна, како на пример при складирање на залихи или како меѓупроизводи пред понатамошен површински третман.

4. Пасивациски третман

Пасивациониот третман е хемиски процес кој формира тенок, заштитен оксиден филм на површината на магнетот. Овој филм делува како бариера, спречувајќи ги агенсите што предизвикуваат корозија да стигнат до основниот метал.

Преглед на процесот

• Одмастување Површината на магнетот се чисти за да се отстранат маслата и загадувачите.
• Киселинско перење Магнетот е потопен во киселински раствор за да се отстрани 'рѓата и да се активира површината.
• Пасивација Потоа магнетот се потопува во пасивирачки раствор што содржи оксидирачки агенси. Растворот реагира со површината на магнетот и формира тенок оксиден филм.
• Исплакнување и сушење Пасивираниот магнет се исплакнува со вода и се суши за да се отстранат сите преостанати пасивирачки агенси.

Предности

• Зголемена отпорност на корозија Пасивациониот третман значително ја подобрува отпорноста на магнетот на корозија.
• Едноставен процес Процесот е релативно едноставен и може лесно да се интегрира во постојните производствени линии.
• Ниска цена Пасивациониот третман е исплатлив, што го прави погоден за апликации во големи размери.

Апликации

Пасивираните NdFeB магнети се користат широко во апликации каде што е потребна долгорочна отпорност на корозија, како на пример во морски средини или во опрема за хемиска обработка.