Az NdFeB mágnesek különböző felületkezelései

1. Galvanizálás

A galvanizálás az NdFeB mágnesek egyik legszélesebb körben alkalmazott felületkezelési módszere, érettségének és a korrózióállóság biztosításában való hatékonyságának köszönhetően. A galvanizálási eljárás során egy vékony fémréteget visznek fel a mágnes felületére elektrolitikus reakció révén. Az NdFeB mágnesek galvanizálásához gyakran használt fémek a nikkel (Ni), a cink (Zn), a réz (Cu), valamint a nemesfémek, mint az arany (Au) és az ezüst (Ag).

Folyamat áttekintése

A galvanizálási folyamat jellemzően két fő lépésből áll: előkezelésből és galvanizálásból.

• Előkezelés Ez a lépés kulcsfontosságú a galvanizált bevonat minőségének biztosításához. Ez magában foglalja a mágnes felületének simításához szükséges csiszolást és letörést, majd kémiai zsírtalanító oldatokba merítést az olajok és szennyeződések eltávolítása érdekében. A mágnest ezután pácolják az oxidfilmek eltávolítása érdekében, majd gyenge savas oldattal aktiválják a tapadás fokozása érdekében. Az ultrahangos tisztítást gyakran megszakítják ezek között a lépések között az alapos tisztítás biztosítása érdekében.
• Galvanizálás Az előkezelés után a mágnest egy elektrolit oldatba merítik, amely a lerakandó fémionokat tartalmazza. Egy elektromos áramot vezetnek át az oldaton, aminek következtében a fémionok a mágnes felületére vándorolnak, és vékony, egyenletes bevonatot képeznek.

Előnyök

• Korrózióállóság A galvanizált bevonatok kiváló védelmet nyújtanak a korrózió ellen, meghosszabbítva a mágnes élettartamát.
• Esztétikai vonzerő A galvanizálás javíthatja a mágnes megjelenését azáltal, hogy fényes, fémes felületet biztosít.
• Testreszabás Különböző fémek használhatók galvanizáláshoz, ami lehetővé teszi a testreszabást az adott alkalmazási követelmények alapján.

Alkalmazások

A galvanizált NdFeB mágneseket széles körben használják autóipari érzékelőkben, aktuátorokban és villanymotorokban, ahol a korrózióállóság és a tartósság kritikus fontosságú.

2. Elektroforetikus bevonat

Az elektroforetikus bevonat, más néven elektrocoating vagy e-coating, egy másik hatékony felületkezelési módszer az NdFeB mágnesek számára. Ez magában foglalja egy festék- vagy gyantaréteg felvitelét a mágnes felületére elektromos mező segítségével.

Folyamat áttekintése

• Előkezelés A galvanizáláshoz hasonlóan az elektroforetikus bevonás is alapos előkezelést igényel az olajok, szennyeződések és oxidfilmek eltávolítására a mágnes felületéről.
• Bevonat felhordása A mágnest vízben diszpergált festék- vagy gyantarészecskéket tartalmazó fürdőbe merítik. Elektromos áramot alkalmaznak, aminek következtében a részecskék a mágnes felületére vándorolnak, és egyenletes bevonatot képeznek.
• Keményedés A bevonás után a mágnest kemencében kikeményítik, hogy a bevonat megkeményedjen és jobban tapadjon a felülethez.

Előnyök

• Egyenletes bevonat Az elektroforetikus bevonat egyenletes bevonatvastagságot biztosít, még összetett alakú mágneseken is.
• Magas korrózióállóság A kikeményedett bevonat sűrű, áthatolhatatlan réteget képez, amely hatékonyan védi a mágnest a korróziótól.
• Környezetbarát A folyamat minimális hulladékkal jár, és vízbázisú bevonatokat használ, így környezetbarát.

Alkalmazások

Az elektroforetikus bevonatú NdFeB mágneseket gyakran használják hangszórókban, mikrofonokban és más audioberendezésekben, ahol elengedhetetlen az egyenletes és tartós bevonat.

3. Foszfátozási kezelés

A foszfátozás egy kémiai konverziós bevonási eljárás, amely oldhatatlan foszfátvegyületekből álló réteget képez a mágnes felületén. Ez az eljárás különösen hatékony az ideiglenes korrózióvédelem biztosításában tárolás és szállítás során.

Folyamat áttekintése

• Zsírtalanítás A mágnes felületét megtisztítják az olajok és szennyeződések eltávolítása érdekében.
• Mosás A mágnest vízzel öblítik le, hogy eltávolítsák a zsírtalanító szer maradványait.
• Pácolás A mágnest savas oldatba merítik, hogy eltávolítsák az oxidfilmeket és aktiválják a felületet.
• Foszfátozás A mágnest ezután foszforsavat és más vegyszereket tartalmazó foszfátozó oldatba merítik. Az oldat reakcióba lép a mágnes felületével, oldhatatlan foszfátvegyületekből álló réteget képezve.
• Tömítés és szárítás A foszfátozott mágnest védőanyaggal zárják le és szárítják a korrózióállóság fokozása érdekében.

Előnyök

• Költséghatékony A foszfátozás viszonylag olcsó más felületkezelési módszerekhez képest.
• Gyors folyamat A folyamat gyorsan elvégezhető, így alkalmas nagyüzemi termelésre.
• Ideiglenes védelem A foszfátozás hatékony ideiglenes korrózióvédelmet biztosít tárolás és szállítás során.

Alkalmazások

A foszfátozott NdFeB mágneseket gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a rövid távú korrózióvédelem elegendő, például készlettárolásban vagy köztes termékként a további felületkezelés előtt.

4. Passzivációs kezelés

A passzivációs kezelés egy kémiai folyamat, amely egy vékony, védő oxidréteget képez a mágnes felületén. Ez a filmréteg gátként működik, megakadályozva, hogy a korróziót okozó anyagok elérjék az alatta lévő fémet.

Folyamat áttekintése

• Zsírtalanítás A mágnes felületét megtisztítják az olajok és szennyeződések eltávolítása érdekében.
• Savas mosás A mágnest savas oldatba merítik, hogy eltávolítsák a rozsdát és aktiválják a felületet.
• Passziválás A mágnest ezután oxidálószereket tartalmazó passziváló oldatba merítik. Az oldat reakcióba lép a mágnes felületével, vékony oxidfilmet képezve.
• Öblítés és szárítás A passzivált mágnest vízzel leöblítik és megszárítják, hogy eltávolítsák a maradék passziválószereket.

Előnyök

• Fokozott korrózióállóság A passziváló kezelés jelentősen javítja a mágnes korrózióállóságát.
• Egyszerű folyamat A folyamat viszonylag egyszerű, és könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba.
• Alacsony költség A passzivációs kezelés költséghatékony, így alkalmas nagyméretű alkalmazásokhoz.

Alkalmazások

A passzivált NdFeB mágneseket széles körben használják olyan alkalmazásokban, ahol hosszú távú korrózióállóságra van szükség, például tengeri környezetben vagy vegyipari feldolgozó berendezésekben.