Forskellige overfladebehandlinger af NdFeB-magneter

1. Elektroplettering

Elektroplettering er en af de mest anvendte overfladebehandlingsmetoder til NdFeB-magneter på grund af dens modenhed og effektivitet til at give korrosionsbestandighed. Elektropletteringsprocessen involverer aflejring af et tyndt lag metal på magnetens overflade gennem en elektrolytisk reaktion. Almindeligt anvendte metaller til galvanisering af NdFeB-magneter omfatter nikkel (Ni), zink (Zn), kobber (Cu) og ædelmetaller som guld (Au) og sølv (Ag).

Procesoversigt

Elektropletteringsprocessen består typisk af to hovedtrin: forbehandling og elektroplettering.

• Forbehandling Dette trin er afgørende for at sikre kvaliteten af den galvaniserede belægning. Det involverer slibning og affasning for at udglatte magnetens overflade, efterfulgt af nedsænkning i kemiske affedtningsopløsninger for at fjerne olier og forurenende stoffer. Magneten bejdses derefter for at fjerne oxidfilm og aktiveres med en svag syreopløsning for at forbedre vedhæftningen. Ultralydsrengøring er ofte isat mellem disse trin for at sikre grundig rengøring.
• Elektroplettering Efter forbehandling nedsænkes magneten i en elektrolytisk opløsning, der indeholder de metalioner, der skal aflejres. En elektrisk strøm ledes gennem opløsningen, hvilket får metalionerne til at migrere til magnetens overflade og danne en tynd, ensartet belægning.

Fordele

• Korrosionsbestandighed Elektropletterede belægninger giver fremragende beskyttelse mod korrosion og forlænger dermed magnetens levetid.
• Æstetisk appel Elektroplettering kan forbedre magnetens udseende ved at give en skinnende, metallisk finish.
• Tilpasning Forskellige metaller kan bruges til galvanisering, hvilket muliggør tilpasning baseret på specifikke applikationskrav.

Applikationer

Elektropletterede NdFeB-magneter anvendes i vid udstrækning i bilsensorer, aktuatorer og elektriske motorer, hvor korrosionsbestandighed og holdbarhed er afgørende.

2. Elektroforetisk belægning

Elektroforetisk belægning, også kendt som elektrocoating eller e-coating, er en anden effektiv overfladebehandlingsmetode til NdFeB-magneter. Det involverer at aflejre et lag maling eller harpiks på magnetens overflade gennem et elektrisk felt.

Procesoversigt

• Forbehandling Ligesom galvanisering kræver elektroforetisk belægning også grundig forbehandling for at fjerne olier, forurenende stoffer og oxidfilm fra magnetens overflade.
• Belægningsanvendelse Magneten er nedsænket i et bad, der indeholder maling- eller harpikspartikler dispergeret i vand. En elektrisk strøm påføres, hvilket får partiklerne til at migrere til magnetens overflade og danne en ensartet belægning.
• Hærdning Efter belægning hærdes magneten i en ovn for at hærde belægningen og forbedre dens vedhæftning til overfladen.

Fordele

• Ensartet belægning Elektroforetisk belægning giver en ensartet belægningstykkelse, selv på magneter med komplekse forme.
• Høj korrosionsbestandighed Den hærdede belægning danner en tæt, uigennemtrængelig barriere, der effektivt beskytter magneten mod korrosion.
• Miljøvenlig Processen genererer minimalt affald og bruger vandbaserede belægninger, hvilket gør den miljøvenlig.

Applikationer

Elektroforetisk belagte NdFeB-magneter bruges almindeligvis i højttalere, mikrofoner og andet lydudstyr, hvor en ensartet og holdbar belægning er afgørende.

3. Fosfateringsbehandling

Fosfateringsbehandling er en kemisk omdannelsesbehandlingsproces, der danner et lag af uopløselige fosfatforbindelser på magnetens overflade. Denne proces er særligt effektiv til at yde midlertidig korrosionsbeskyttelse under opbevaring og transport.

Procesoversigt

• Affedtning Magnetens overflade rengøres for at fjerne olier og forurenende stoffer.
• Vask Magneten skylles med vand for at fjerne eventuelle resterende affedtningsmidler.
• Syltning Magneten nedsænkes i en syreopløsning for at fjerne oxidfilm og aktivere overfladen.
• Fosfatering Magneten nedsænkes derefter i en fosfateringsopløsning, der indeholder fosforsyre og andre kemikalier. Opløsningen reagerer med magnetens overflade og danne et lag af uopløselige fosfatforbindelser.
• Forsegling og tørring Den fosfaterede magnet er forseglet med et beskyttelsesmiddel og tørret for at forbedre korrosionsbestandigheden.

Fordele

• Omkostningseffektiv Fosfateringsbehandling er relativt billig sammenlignet med andre overfladebehandlingsmetoder.
• Hurtig proces Processen kan afsluttes hurtigt, hvilket gør den velegnet til storskalaproduktion.
• Midlertidig beskyttelse Fosfatering giver effektiv midlertidig korrosionsbeskyttelse under opbevaring og transport.

Applikationer

Fosfaterede NdFeB-magneter anvendes ofte i applikationer, hvor kortvarig korrosionsbeskyttelse er tilstrækkelig, f.eks. ved lageropbevaring eller som mellemprodukter før yderligere overfladebehandling.

4. Passiveringsbehandling

Passiveringsbehandling er en kemisk proces, der danner en tynd, beskyttende oxidfilm på magnetens overflade. Denne film fungerer som en barriere, der forhindrer korrosionsfremkaldende stoffer i at nå det underliggende metal.

Procesoversigt

• Affedtning Magnetens overflade rengøres for at fjerne olier og forurenende stoffer.
• Syrevask Magneten nedsænkes i en syreopløsning for at fjerne rust og aktivere overfladen.
• Passivering Magneten nedsænkes derefter i en passiverende opløsning indeholdende oxidationsmidler. Opløsningen reagerer med magnetens overflade og danner en tynd oxidfilm.
• Skylning og tørring Den passiverede magnet skylles med vand og tørres for at fjerne eventuelle resterende passiveringsmidler.

Fordele

• Forbedret korrosionsbestandighed Passiveringsbehandling forbedrer magnetens korrosionsbestandighed betydeligt.
• Simpel proces Processen er relativt enkel og kan nemt integreres i eksisterende produktionslinjer.
• Lav pris Passiveringsbehandling er omkostningseffektiv, hvilket gør den velegnet til store anvendelser.

Applikationer

Passiverede NdFeB-magneter anvendes i vid udstrækning i applikationer, hvor langvarig korrosionsbestandighed er påkrævet, såsom i marine miljøer eller i kemisk procesudstyr.