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Les cinq éléments clés des citations d'aimants en néodyme : taille, qualité, direction de magnétisation, traitement de surface et quantité
1. Taille : Spécifications dimensionnelles & Tolérances
Le dimensions physiques d'un aimant en néodyme sont le déterminant le plus fondamental du coût. La précision des spécifications de taille garantit la compatibilité avec les assemblages mécaniques, tandis que les tolérances affectent la faisabilité de la fabrication et les déchets.
Considérations clés :
-
Dimensions extérieures (longueur × Largeur × Hauteur)
:
- Pour aimants en bloc/cube , précisez les mesures exactes en millimètres (mm).
- Pour aimants annulaires/disques , fournir diamètre extérieur (OD), diamètre intérieur (ID) et épaisseur .
- Pour aimants à arc/segment , définir rayon, longueur de corde et angle .
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Tolérances
:
- Les tolérances standard pour les aimants en néodyme sont généralement ±0,05 mm à ±0.1 mm , selon la taille.
- Des tolérances plus strictes (par exemple, ±0.02 mm ) nécessitent un meulage ou un usinage supplémentaire, ce qui augmente les coûts.
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Impact sur les prix
:
- Les aimants plus grands consomment plus de matières premières (néodyme, fer, bore), ce qui augmente les coûts.
- Les formes complexes (par exemple, les arcs, les trapèzes) nécessitent un outillage personnalisé, ce qui augmente le temps et les coûts de production.
Exemple :
Un acheteur demandant un 10 mm × 5 mm × Aimant bloc de 2 mm avec ±tolérances de 0,05 mm recevra un devis différent de celui nécessitant ±tolérances de 0,02 mm en raison d'étapes d'usinage supplémentaires.
2. Niveau : Performance magnétique & Stabilité de la température
Les aimants en néodyme sont classés en fonction de leur produit énergétique maximal (BHmax) , mesuré en MégaGauss-Oersteds (MGOe) . Les qualités supérieures offrent des champs magnétiques plus puissants, mais sont plus chères et sensibles à la température.
Niveaux communs & Applications :
| Grade | BHmax (MGOe) | Max. Température de fonctionnement | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| N35 | 35 | 80°C | Électronique grand public à bas prix (par exemple, aimants pour réfrigérateur) |
| N42 | 42 | 80°C | Moteurs, capteurs, haut-parleurs |
| N52 | 52 | 60°C | Moteurs hautes performances, machines IRM |
| 35SH | 35 | 120°C | Moteurs de traction des véhicules électriques (VE) |
| 30UH | 30 | 150°C | Aérospatiale, pétrole & gaz (environnements à haute température) |
| 28EH | 28 | 180°C | Générateurs à turbine, machines industrielles |
Impact sur les prix :
- Aimants de qualité supérieure (par exemple, N52, 35SH ) coûtent plus cher en raison de l'augmentation teneur en néodyme et la fabrication spécialisée.
- Grades stables à la température (par exemple, UH, EH ) exiger dysprosium (Dy) ou terbium (Tb) ajouts, augmentant encore les coûts.
Exemple :
Un Aimant N42 coûte moins cher qu'un Aimant N52 de la même taille mais délivre une sortie magnétique plus faible. Pour les applications à haute température, un Aimant N35SH peut être préféré malgré son BHmax inférieur en raison d'une stabilité thermique supérieure.
3. Direction de magnétisation : orientation des pôles & Intensité du champ
Le direction de magnétisation détermine comment le champ magnétique est aligné dans l'aimant, affectant ses performances dans des applications spécifiques.
Directions de magnétisation courantes :
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Axial (à travers l'épaisseur)
:
- Les Polonais sont sur le faces supérieure et inférieure (par exemple, un aimant à disque avec N sur une face plane et S sur l'autre).
- Utilisé dans moteurs, générateurs et applications de maintien .
-
Diamétral (à travers le diamètre)
:
- Les Polonais sont allumés côtés incurvés opposés (par exemple, un aimant annulaire avec N d'un côté et S de l'autre).
- Utilisé dans capteurs rotatifs, débitmètres et accouplements magnétiques .
-
Radial (multipolaire)
:
- Plusieurs pôles NS sont disposés autour de la circonférence (par exemple, un aimant annulaire à pôles alternés).
- Utilisé dans moteurs, broches et actionneurs de haute précision .
-
Multipôle personnalisé
:
- Motifs complexes (par exemple, Réseaux de Halbach ) maximiser l'intensité du champ d'un côté.
- Nécessite une spécialisation dispositifs de magnétisation , augmentation des coûts.
Impact sur les prix :
- La magnétisation axiale/diamétrale standard est moins coûteuse.
- Une magnétisation multipolaire radiale ou personnalisée nécessite outillage personnalisé , augmentant les coûts de production de 20–50% .
Exemple :
A 10 mm × Aimant bloc de 5 mm avec aimantation axiale est moins cher qu'un avec magnétisation radiale en raison d'une fabrication plus simple.
4. Traitement de surface : résistance à la corrosion & Durabilité
Les aimants en néodyme sont sujets à corrosion en raison de leur teneur en fer. Les traitements de surface protègent contre la rouille, l’usure et les dommages chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie dans les environnements difficiles.
Traitements de surface courants :
| Traitement | Processus | Épaisseur | Applications |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Galvanoplastie | 3–5 μm | Usage général (intérieur, environnements secs) |
| Zn (Zinc) | Galvanoplastie | 5–8 μm | Environnements humides (par exemple, capteurs automobiles) |
| Époxy | Revêtement | 10–20 μm | Utilisation marine, chimique ou extérieure |
| Or (Au) | Galvanoplastie | 1–3 μm | Électronique haut de gamme (empêche l'oxydation) |
| Parylène | Dépôt en phase vapeur | 2–5 μm | Dispositifs médicaux (biocompatibles, stériles) |
| Passivation | Traitement chimique | N/A | Protection temporaire avant application d'un revêtement supplémentaire |
Impact sur les prix :
- Basique nickelage est le plus rentable.
- Revêtements époxy ou dorés augmenter les coûts de 10–30% en raison de la complexité des matériaux et des processus.
- Parylène est le plus cher mais offre une protection supérieure dans les applications critiques.
Exemple :
A Aimant N42 avec nickelage coûte moins cher qu'un avec revêtement époxy mais peut se corroder plus rapidement dans des conditions humides.
5. Quantité : Économies d'échelle & Exigences MOQ
Le quantité commandée impacte considérablement le prix unitaire en raison de coûts d'installation, gaspillage de matériaux et remises des fournisseurs .
Considérations clés :
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Quantité minimale de commande (MOQ)
:
- La plupart des fournisseurs exigent 1,000–10 000 pièces pour les qualités/tailles standard.
- Les aimants personnalisés peuvent avoir des MOQ plus élevés (par exemple, Plus de 50 000 pièces ).
-
Économies d'échelle
:
- Les commandes plus importantes réduisent coût unitaire en raison des frais d'outillage et d'installation amortis.
- A Commande de 10 000 pièces peut coûter 30–50% de moins par aimant qu'un Commande de 1 000 pièces .
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Impact sur le délai d'exécution
:
- Petits lots (par exemple, 100 pièces ) peuvent être satisfaites à partir du stock, offrant 1–Livraison en 2 semaines .
- Les commandes importantes nécessitent 4–8 semaines pour la production et le contrôle qualité.
Exemple :
Un acheteur qui commande 5 000 aimants N42 recevra un prix unitaire inférieur à celui d'une commande 500 aimants , même si les spécifications sont identiques.
Conclusion
Lors de la demande d'un devis pour des aimants en néodyme, fournir des détails précis sur taille, qualité, direction de magnétisation, traitement de surface et quantité assure une tarification précise et une livraison dans les délais. Des qualités supérieures, une magnétisation personnalisée et des revêtements avancés augmentent les coûts, tandis que des quantités plus importantes réduisent les dépenses par unité grâce à des économies d'échelle. En optimisant ces cinq éléments, les acheteurs peuvent équilibrer efficacement les performances, la durabilité et les contraintes budgétaires.
Pour de meilleurs résultats, consultez un fournisseur d'aimants dès le début de la phase de conception pour identifier les spécifications les plus rentables sans compromettre les exigences de l'application.
