Le processus de fabrication des aimants AlNiCo par coulée est une séquence complexe d'étapes qui allie expertise métallurgique et ingénierie de précision pour créer des aimants permanents haute performance. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de chaque étape du processus de fabrication :

1. Introduction aux aimants AlNiCo Les aimants AlNiCo, un alliage composé principalement d'aluminium (Al), de nickel (Ni) et de cobalt (Co), ainsi que de fer (Fe), de cuivre (Cu) et parfois de titane (Ti), constituent une part importante de l'industrie des aimants permanents depuis leur invention dans les années 1930. Ils peuvent être fabriqués selon deux procédés principaux : la coulée et le frittage, donnant respectivement des aimants AlNiCo coulés et des aimants AlNiCo frittés, chacun présentant des caractéristiques mécaniques distinctes.

Les aimants AlNiCo (aluminium-nickel-cobalt) sont réputés pour leur résistance exceptionnelle à l'oxydation, une propriété qui découle de la composition unique de leur alliage et de la stabilité de leur microstructure. Cette caractéristique les rend particulièrement adaptés aux applications en environnements difficiles où l'exposition à l'oxygène, à l'humidité et aux substances corrosives est inévitable. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de la résistance à l'oxydation des aimants AlNiCo, abordant leur composition, leurs mécanismes de résistance, leurs performances dans différents environnements et leurs avantages comparatifs par rapport à d'autres matériaux magnétiques.

La coercivité des aimants AlNiCo (aluminium-nickel-cobalt) est relativement faible en raison de plusieurs facteurs liés à leur composition, leur microstructure et le comportement de leurs domaines magnétiques. L'analyse détaillée ci-dessous explique cette faible coercivité et aborde la composition de l'alliage, les procédés de fabrication, la dynamique des domaines magnétiques et les implications pratiques.

Le coefficient de température des aimants AlNiCo (aluminium-nickel-cobalt) est un paramètre essentiel qui détermine l'évolution de leurs propriétés magnétiques en fonction de la température. Ce coefficient est généralement exprimé en fonction de la variation réversible de la rémanence (Br) et de la coercivité intrinsèque (Hci) par degré Celsius. L'analyse détaillée du coefficient de température des aimants AlNiCo présentée ci-dessous aborde sa définition, ses valeurs typiques, les facteurs qui l'influencent et ses implications pratiques.

Le magnétisme rémanent (noté Br ) des aimants AlNiCo est un paramètre essentiel qui détermine leurs performances magnétiques. Il se situe généralement entre 0,8 T et 1,35 T (8 000 à 13 500 Gauss) , selon la composition de l’alliage, le procédé de fabrication et l’orientation structurale. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de ses caractéristiques, des facteurs qui l’influencent et de ses implications pratiques :

La plage de valeurs du produit énergétique magnétique (BHmax) des aimants Alnico varie considérablement en fonction de leur procédé de fabrication, de la composition de l'alliage et de leur orientation structurale, se situant généralement entre 4,45 et 11 MGOe (36 à 90 kJ/m³) . Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des facteurs influençant cette plage et leurs implications pratiques :

La densité des aimants Alnico se situe généralement entre 6,8 et 7,3 g/cm³ , conformément aux normes nationales telles que la norme GB/T 17951 « Conditions techniques générales pour les matériaux magnétiques durs ». Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de la densité des aimants Alnico, incluant sa définition, les facteurs qui l'influencent, les méthodes de mesure et une comparaison avec d'autres matériaux magnétiques :

Les aimants en ferrite, matériaux magnétiques non métalliques, possèdent des propriétés magnétiques uniques et sont largement utilisés dans divers domaines. Cet article vise à explorer la possibilité d'ajuster les pôles magnétiques des aimants en ferrite. Il présente d'abord les concepts fondamentaux des pôles magnétiques et des aimants en ferrite, puis expose les bases théoriques de l'ajustement des pôles magnétiques. Il analyse ensuite différentes méthodes d'ajustement et leurs facteurs d'influence, et conclut par l'étude des applications pratiques des pôles magnétiques ajustables dans les aimants en ferrite.

Introduction Les aimants en ferrite, une classe de matériaux magnétiques non métalliques composés d'oxydes de fer et d'autres éléments métalliques (tels que le manganèse, le zinc, le nickel, etc.), sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs propriétés magnétiques et électriques uniques. Une question importante concernant les aimants en ferrite est celle de la possibilité d'ajuster leur force magnétique. Cet article explorera ce sujet sous différents angles, notamment les principes d'ajustement de la force magnétique, les méthodes d'ajustement, les facteurs influents et les applications.

1. Comprendre la perte d'insertion L'affaiblissement d'insertion quantifie la réduction de la puissance du signal lorsqu'un noyau toroïdal en ferrite est inséré dans un circuit, exprimée en décibels (dB). Il reflète la capacité du noyau à supprimer les interférences électromagnétiques (IEM) en atténuant les signaux indésirables. La formule de l'affaiblissement d'insertion est :
Perte d'insertion (dB) = 20 log10 (V avec cœur V sans cœur) où Vsans noyau est la tension du signal sans noyau, et Vavec noyau est la tension avec le noyau inséré.

1. Introduction à la courbe BH La courbe BH, également appelée cycle d'hystérésis magnétique, représente graphiquement la relation entre l'induction magnétique (B) et l'intensité du champ magnétique (H) dans un matériau ferromagnétique. Pour les aimants en ferrite, cette courbe est essentielle à la compréhension de leurs propriétés magnétiques, notamment la rémanence (Br), la coercivité (Hc), la coercivité intrinsèque (Hci) et le produit énergétique maximal (BHmax). Ces paramètres déterminent les performances de l'aimant dans des applications telles que les moteurs, les générateurs et les haut-parleurs.