Senz Magnet - Globaalit pysyvät magneetit materiaalien valmistaja & Toimittaja yli 20 vuotta.
Alnico-magneetit, jotka koostuvat pääasiassa alumiinista (Al), nikkelistä (Ni), koboltista (Co) ja raudasta (Fe), ovat varhaisimpia kehitettyjä kestomagneetteja. Ne luokitellaan isotrooppisiin ja anisotrooppisiin tyyppeihin magneettisen suuntautumisensa perusteella. Anisotrooppisilla muunnelmilla (esim. Alnico 5, Alnico 8) on suurempi magneettinen energia suuntaavan kiteen kasvun ansiosta. Alnico-magneetit tunnetaan erinomaisesta lämpötilanvakaudestaan (toimii jopa 500–600 °C:ssa) ja korroosionkestävyydestään, minkä vuoksi ne ovat välttämättömiä sovelluksissa, kuten ilmailu- ja avaruustekniikassa, antureissa ja sähköisissä instrumenteissa. Niiden suhteellisen alhainen koersitiivisuus kuitenkin rajoittaa niiden käyttöä korkean demagnetisaatiokentän ympäristöissä.
Kriittinen Alnico-magneetteihin vaikuttava ongelma on koostumuksen segregaatio , joka viittaa kemiallisten alkuaineiden epätasaiseen jakautumiseen magneetin sisällä. Tämä ilmiö voi heikentää merkittävästi magneettista suorituskykyä muuttamalla paikallisia magneettisia ominaisuuksia, kuten remanenssia (Br), koersitiivisuutta (Hc) ja magneettisen energian tuloa (BHmax). Tässä artikkelissa tarkastellaan valettujen Alnico-magneettien koostumuksen segregaation mekanismeja ja sen erityisiä vaikutuksia paikalliseen magneettiseen suorituskykyyn.
Alnico-seokset jähmettyvät monimutkaisen prosessin kautta, johon liittyy useita faaseja, mukaan lukien primaarinen α-Fe-faasi ja eutektinen seos Fe-Co- ja Al-Ni-faasien. Jähmettymisalue (ero likviduksen ja soliduksen lämpötilojen välillä) on suhteellisen laaja, mikä edistää mikrosegregaatiota (alkuaineiden vaihtelu rakeiden sisällä) ja makrosegregaatiota (laajamittaista alkuaineiden vaihtelua alueiden välillä).
Jähmettymisen aikana liuenneita alkuaineita (esim. Co, Ni, Cu) irtoaa kasvavista α-Fe-kiteistä, jolloin raerajoille muodostuu liuenneita aineita runsaasti sisältävä neste. Jos jäähdytys ei riitä liuenneiden aineiden diffuusion mahdollistamiseksi, nämä alueet pysyvät kemiallisesti rikastuneina, mikä johtaa ytimien muodostumiseen (rakeiden sisäisten koostumusgradienttien muodostumiseen). Tämä on erityisen voimakasta nopeasti jäähdytetyissä valukappaleissa, joissa diffuusioajat ovat lyhyitä.
Makrosegregaatio tapahtuu seuraavista syistä:
Alnicon pääalkuaineilla (Al, Ni, Co, Fe) on selkeät jähmettymiskäyttäytymiset:
Seuraavat tekijät pahentavat eriytymistä:
Jäännös on magneettivuon tiheys, joka jää jäljelle magnetisaation poistamisen jälkeen. Erottelu vaikuttaa Br:ään seuraavasti:
Esimerkki : Alnico 5:ssä liiallinen koboltin (Co) erottuminen raerajoilla voi nostaa bromia paikallisesti, mutta epätasainen jakautuminen voi heikentää kokonaistasaisuutta.
Koersitiivisuus on vastustuskykyä demagnetisaatiota vastaan. Segregaatio vaikuttaa Hc:hen seuraavasti:
Tapaustutkimus : Alnico 8:aa koskeva tutkimus osoitti, että kobolttipitoiset segregaatit lisäsivät vetykarmiinia 10–15 % paikallisesti, mutta globaali vetykarmiini pysyi muuttumattomana kompensoivien vaikutusten vuoksi.
BHmax, joka on remanenssin ja koersitiivisuuden tulo, on keskeinen suorituskykymittari. Segregaatio vaikuttaa BHmax-arvoon seuraavasti:
Kokeelliset todisteet : Alnico 6:lla tehdyssä tutkimuksessa havaittiin, että makrosegregaatio vähensi BHmax-arvoa jopa 20 % vakavasti vaurioituneilla alueilla.
Alnicon etuna on sen korkean lämpötilan kestävyys. Erottelu voi kuitenkin heikentää tätä:
Esimerkki : Alnico 5:ssä Co-rikkaiden segregaattien Curie-lämpötila oli 5–10 °C alhaisempi kuin bulkin, mikä heikensi korkean lämpötilan stabiilisuutta.
Eräässä tutkimuksessa otettiin käyttöön kontrolloitu koboltin erottelu Alnico 5:ssä vaihtelemalla jäähdytysnopeuksia. Tulokset osoittivat:
Lisäämällä 0,5 painoprosenttia lantaania Alnico 8 -jauhotettuihin rakeihin ja vähentämällä makrosegregaatiota 30 %. Tämä johti:
Valettujen Alnico-magneettien koostumuksen erottelu johtuu jähmettymisominaisuuksista, alkuaineiden käyttäytymisestä ja valuparametreista. Se vaikuttaa merkittävästi paikalliseen magneettiseen suorituskykyyn aiheuttamalla vaihteluita remanenssiin, koersitiivisuuteen ja energiatulokseen sekä vaarantamalla lämpötilan vakautta. Lieventämisstrategiat, kuten prosessin optimointi, jälkikäsittely ja seoksen suunnittelu, voivat vähentää erottelua, parantaa tasaisuutta ja suorituskykyä. Tulevan tutkimuksen tulisi keskittyä edistyneisiin valutekniikoihin (esim. lisäainevalmistus) ja uusiin seoskoostumuksiin, jotta erottelua voidaan edelleen minimoida Alnico-magneeteissa.
Puuttumalla erotteluun valmistajat voivat tuottaa Alnico-magneetteja, joilla on erittäin hyvä tasalaatuisuus, mikä mahdollistaa niiden jatkuvan käytön erittäin tarkoissa sovelluksissa, joissa luotettavuus on ensiarvoisen tärkeää.