Alnico-magneten, die voornamelijk bestaan uit aluminium (Al), nikkel (Ni), kobalt (Co) en ijzer (Fe), behoren tot de vroegst ontwikkelde permanente magneten. Ze worden ingedeeld in isotrope en anisotrope typen op basis van hun magnetische oriëntatie, waarbij anisotrope varianten (bijv. Alnico 5, Alnico 8) hogere magnetische energieproducten vertonen als gevolg van gerichte kristalgroei. Alnico-magneten staan bekend om hun uitstekende temperatuurstabiliteit (werking tot 500-600 °C) en corrosiebestendigheid, waardoor ze onmisbaar zijn in toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart, sensoren en elektrische instrumenten. Hun relatief lage coërciviteit beperkt echter hun gebruik in omgevingen met een sterk demagnetiserend veld.
Een cruciaal probleem bij Alnico-magneten is samenstellingssegregatie , oftewel de niet-uniforme verdeling van chemische elementen binnen de magneet. Dit fenomeen kan de magnetische prestaties aanzienlijk verslechteren door lokale magnetische eigenschappen te veranderen, zoals remanentie (Br), coërciviteit (Hc) en magnetisch energieproduct (BHmax). Dit artikel onderzoekt de mechanismen van samenstellingssegregatie in gegoten Alnico-magneten en de specifieke gevolgen daarvan voor de lokale magnetische prestaties.
Alnico-legeringen stollen via een complex proces waarbij meerdere fasen betrokken zijn, waaronder een primaire α-Fe-fase en een eutectisch mengsel van Fe-Co- en Al-Ni-fasen. Het stollingstraject (het verschil tussen de liquidus- en solidustemperatuur) is relatief breed, wat microsegregatie (elementvariatie binnen korrels) en macrosegregatie (grootschalige elementvariatie tussen gebieden) bevordert.
Tijdens de stolling worden opgeloste elementen (bijv. Co, Ni, Cu) afgestoten door de groeiende α-Fe-kristallen, waardoor een vloeistof met een hoge concentratie opgeloste elementen ontstaat aan de korrelgrenzen. Als de afkoeling onvoldoende is om diffusie van de opgeloste elementen mogelijk te maken, blijven deze gebieden chemisch verrijkt, wat leidt tot kernvorming (samenstellingsgradiënten binnen de korrels). Dit is met name uitgesproken bij snel afgekoelde gietstukken, waar de diffusietijden kort zijn.
Macrosegregatie treedt op als gevolg van:
De belangrijkste elementen in Alnico (Al, Ni, Co, Fe) hebben verschillende stollingseigenschappen:
De volgende factoren verergeren segregatie:
Remanentie is de magnetische fluxdichtheid die overblijft na het verwijderen van de magnetisatie. Segregatie beïnvloedt Br als volgt:
Voorbeeld : Bij Alnico 5 kan overmatige Co-segregatie aan de korrelgrenzen het Br-gehalte lokaal verhogen, maar een ongelijke verdeling kan de algehele uniformiteit verminderen.
Coërciviteit is de weerstand tegen demagnetisatie. Segregatie beïnvloedt Hc door:
Casestudie : Onderzoek naar Alnico 8 toonde aan dat kobaltrijke segregaties de hemoglobineconcentratie (Hc) met 10-15% verhoogden in lokale gebieden, maar dat de algehele hemoglobineconcentratie onveranderd bleef als gevolg van compenserende effecten.
BHmax, het product van remanentie en coërciviteit, is een belangrijke prestatiemaatstaf. Segregatie beïnvloedt BHmax op de volgende manieren:
Experimenteel bewijs : Een onderzoek naar Alnico 6 toonde aan dat macrosegregatie de BHmax met wel 20% verlaagde in ernstig aangetaste zones.
Het voordeel van alnico is de stabiliteit bij hoge temperaturen. Segregatie kan dit echter in gevaar brengen door:
Voorbeeld : In Alnico 5 vertoonden Co-rijke segregaties een 5-10 °C lagere Curie-temperatuur dan het bulkmateriaal, waardoor de stabiliteit bij hoge temperaturen afnam.
Een onderzoek introduceerde gecontroleerde Co-segregatie in Alnico 5 door variatie in de afkoelsnelheid. De resultaten toonden aan:
Door 0,5 gewichtsprocent La toe te voegen aan geraffineerde Alnico 8-korrels werd de macrosegregatie met 30% verminderd. Dit leidde tot:
Samenstellingssegregatie in gegoten Alnico-magneten ontstaat door stollingseigenschappen, elementair gedrag en gietparameters. Het heeft een aanzienlijke invloed op de lokale magnetische prestaties door variaties in remanentie, coërciviteit en energieproduct te introduceren, en brengt tevens de temperatuurstabiliteit in gevaar. Strategieën om dit te verminderen, zoals procesoptimalisatie, nabewerking en legeringsontwerp, kunnen segregatie terugdringen en de uniformiteit en prestaties verbeteren. Toekomstig onderzoek zou zich moeten richten op geavanceerde giettechnieken (bijvoorbeeld additive manufacturing) en nieuwe legeringssamenstellingen om segregatie in Alnico-magneten verder te minimaliseren.
Door segregatie aan te pakken, kunnen fabrikanten Alnico-magneten produceren met een superieure consistentie, waardoor ze kunnen blijven worden gebruikt in uiterst nauwkeurige toepassingen waar betrouwbaarheid van het grootste belang is.