Сен Магнет - Глобален производител на материјали за постојан магнети & Снабдувач над 20 години.
Алнико магнетите, составени првенствено од алуминиум (Al), никел (Ni), кобалт (Co) и железо (Fe), се меѓу најраните развиени перманентни магнети. Тие се категоризираат во изотропни и анизотропни типови врз основа на нивната магнетна ориентација, со анизотропни варијанти (на пр., Alnico 5, Alnico 8) кои покажуваат производи со поголема магнетна енергија поради насочениот раст на кристалите. Алнико магнетите се познати по нивната одлична температурна стабилност (работат до 500–600°C) и отпорност на корозија, што ги прави неопходни во апликации како што се воздухопловството, сензорите и електричните инструменти. Сепак, нивната релативно ниска коерцивност ја ограничува нивната употреба во средини со високо демагнетизациски полиња.
Критично прашање што влијае на Alnico магнетите е сегрегацијата на составот , што се однесува на нерамномерната распределба на хемиските елементи во магнетот. Овој феномен може значително да ги деградира магнетните перформанси со менување на локалните магнетни својства, како што се реманенцијата (Br), коерцитивноста (Hc) и магнетниот енергетски производ (BHmax). Оваа статија ги истражува механизмите на сегрегација на составот кај леаните Alnico магнети и нејзините специфични влијанија врз локалните магнетни перформанси.
Алнико легурите се стврднуваат преку сложен процес кој вклучува повеќе фази, вклучувајќи примарна α-Fe фаза и евтектичка мешавина од Fe-Co и Al-Ni фази. Опсегот на стврднување (разлика помеѓу температурите на ликвидус и цврста состојба) е релативно широк, што промовира микросегрегација (елементарна варијација во рамките на зрната) и макросегрегација (голема елементарна варијација помеѓу регионите).
За време на стврднувањето, растворените елементи (на пр., Co, Ni, Cu) се отфрлаат од растечките α-Fe кристали, формирајќи течност богата со растворена супстанца на границите на зрната. Ако ладењето е недоволно за да се овозможи дифузија на растворената супстанца, овие региони остануваат хемиски збогатени, што доведува до вдлабнување (композициски градиенти во зрната). Ова е особено изразено кај брзо ладените одливки, каде што времето на дифузија е кратко.
Макросегрегацијата се јавува поради:
Примарните елементи во Alnico (Al, Ni, Co, Fe) имаат различни однесувања на стврднување:
Следните фактори ја влошуваат сегрегацијата:
Реманенцијата е густината на магнетниот флукс што останува по отстранувањето на магнетизацијата. Сегрегацијата влијае на Br преку:
Пример : Во Alnico 5, прекумерната сегрегација на Co на границите на зрната може локално да го зголеми Br, но нееднаквата распределба може да ја намали целокупната униформност.
Коерцивноста е отпорност на демагнетизација. Сегрегацијата влијае на Hc преку:
Студија на случај : Истражувањето на Alnico 8 покажа дека сегрегатите богати со Co го зголемуваат Hc за 10-15% во локализираните области, но глобалниот Hc остана непроменет поради компензирачките ефекти.
BHmax, производот од реманенцијата и коерцитивноста, е клучна метрика за перформанси. Сегрегацијата влијае на BHmax преку:
Експериментални докази : Студија за Alnico 6 покажа дека макросегрегацијата го намалила BHmax до 20% во силно погодените зони.
Предноста на Alnico лежи во неговата стабилност на високи температури. Сепак, сегрегацијата може да ја наруши оваа стабилност преку:
Пример : Во Alnico 5, сегрегатите богати со Co покажаа Кириева температура пониска за 5–10°C од најголемиот дел, намалувајќи ја стабилноста на високи температури.
Една студија воведе контролирана сегрегација на Co во Alnico 5 со менување на стапките на ладење. Резултатите покажаа:
Додавањето на 0,5 тежински% La во рафинираните зрна Alnico 8 ја намали макросегрегацијата за 30%. Ова доведе до:
Сегрегацијата на составот кај леаните Alnico магнети произлегува од карактеристиките на стврднување, елементарното однесување и параметрите на леење. Тоа значително влијае на локалните магнетни перформанси со воведување варијации во реманенцијата, коерцитивноста и енергетскиот производ, а истовремено ја загрозува стабилноста на температурата. Стратегиите за ублажување како што се оптимизација на процесот, пост-третман и дизајн на легури можат да ја намалат сегрегацијата, подобрувајќи ја униформноста и перформансите. Идните истражувања треба да се фокусираат на напредни техники на леење (на пр., адитивно производство) и нови состави на легури за дополнително минимизирање на сегрегацијата кај Alnico магнетите.
Со справување со сегрегацијата, производителите можат да произведуваат Alnico магнети со супериорна конзистентност, овозможувајќи нивна континуирана употреба во високопрецизни апликации каде што сигурноста е од најголема важност.