Senz Magnet - Globalni proizvođač materijala za trajne magnete & Dobavljač više od 20 godina.
Alnico magneti, sastavljeni prvenstveno od aluminija (Al), nikla (Ni), kobalta (Co) i željeza (Fe), s tragovima drugih elemenata poput bakra (Cu) i titana (Ti), među najranije su razvijeni materijali za permanentne magnete. Od svog izuma 1930-ih, Alnico magneti se široko koriste u raznim primjenama, uključujući elektromotore, senzore, zvučnike i zrakoplovne sustave, zbog svojih izvrsnih magnetskih svojstava, kao što su visoka remanencija (Br), relativno visoka koercitivnost (Hc) i dobra temperaturna stabilnost.
Magnetska svojstva Alnico magneta usko su povezana s njihovom mikrostrukturom, koja se obično sastoji od dvofazne strukture: α-faze (feromagnetska čvrsta otopina Ni, Co i Fe u Al) i γ-faze (nemagnetski ili slabo magnetski intermetalni spoj). Orijentacija i raspodjela ovih faza značajno utječu na ukupne magnetske performanse magneta.
Magnetsko starenje, također poznato kao magnetsko starenje, odnosi se na postupnu i često nepovratnu degradaciju magnetskih svojstava tijekom vremena u magnetskom materijalu. Ovaj fenomen karakterizira smanjenje remanencije (Br), koercitivnosti (Hc) i maksimalnog energetskog produkta ((BH)max), koji su ključni pokazatelji performansi magneta. Magnetsko starenje može se dogoditi čak i u odsutnosti vanjskih magnetskih polja ili mehaničkog naprezanja, što ukazuje na to da je to intrinzični proces povezan s mikrostrukturom materijala i interakcijama na atomskoj razini.
Jedan od primarnih mehanizama magnetskog starenja u Alnico magnetima povezan je s mikrostrukturnim promjenama. Tijekom vremena, α-faza i γ-faza u magnetu mogu proći kroz procese poput grubljenja, taloženja i fazne transformacije. Na primjer, zrna α-faze mogu postati veća, što može poremetiti strukturu magnetske domene i smanjiti sposobnost magneta da održi stabilno magnetsko stanje. Osim toga, taloženje sekundarnih faza unutar α-faze ili na faznim granicama može djelovati kao centri za pričvršćivanje domenskih zidova, u početku povećavajući koercitivnost, ali potencijalno dovodeći do dugoročne degradacije jer se ti talozi mijenjaju u veličini ili distribuciji.
Atomska difuzija je još jedan važan faktor koji doprinosi magnetskom starenju. Na povišenim temperaturama ili čak na sobnoj temperaturi tijekom duljih razdoblja, atomi unutar Alnico legure mogu difundirati, što dovodi do promjena u lokalnom sastavu i kristalnoj strukturi. Ova difuzija može utjecati na magnetske interakcije između atoma, poput interakcije izmjene, koja je ključna za održavanje feromagnetskog reda. Na primjer, difuzija nemagnetskih elemenata u α-fazu može razrijediti magnetski moment faze, što rezultira smanjenjem remanencije.
Iako Alnico magneti imaju relativno dobru otpornost na koroziju u usporedbi s nekim drugim magnetskim materijalima, oksidacija i korozija se ipak mogu pojaviti tijekom vremena, posebno u teškim uvjetima. Oksidacija može stvoriti nemagnetske oksidne slojeve na površini magneta, koji mogu blokirati magnetski tok i smanjiti efektivno magnetsko područje. Korozija također može prodrijeti u glavninu magneta, uzrokujući strukturna oštećenja i mijenjajući magnetska svojstva.
Na brzinu magnetskog starenja na sobnoj temperaturi utječe nekoliko čimbenika, uključujući početna magnetska svojstva magneta, njegovu mikrostrukturu i prisutnost nečistoća ili defekata.
Kvantitativne studije o brzini starenja Alnico magneta na sobnoj temperaturi relativno su ograničene zbog dugoročne prirode procesa starenja i složenosti temeljnih mehanizama. Međutim, neki eksperimentalni rezultati pokazali su da smanjenje remanencije i koercitivnosti tijekom vremena može slijediti eksponencijalni ili logaritamski zakon raspada.
Na primjer, u studiji Alnico 5 magneta pohranjenih na sobnoj temperaturi do 10 godina, utvrđeno je da se remanencija smanjila za otprilike 1 - 2% tijekom prve godine, a zatim za dodatnih 0,5 - 1% godišnje u sljedećim godinama. Koercitivnost je pokazala sličan trend, s početnim smanjenjem od oko 2 - 3% u prvoj godini i sporijim smanjenjem nakon toga. Ove vrijednosti su približne i mogu varirati ovisno o specifičnom sastavu magneta i proizvodnom procesu.
Visoka temperatura značajno ubrzava proces magnetskog starenja u Alnico magnetima poboljšavajući ključne mehanizme starenja.
Brojne eksperimentalne studije pokazale su ubrzano starenje Alnico magneta na visokim temperaturama. Na primjer, u studiji u kojoj su Alnico 8 magneti stareni na 200 °C tijekom različitih razdoblja, utvrđeno je da se remanencija smanjila za otprilike 10% nakon 100 sati starenja i za oko 25% nakon 500 sati. Koercitivnost je također pokazala značajno smanjenje, sa smanjenjem od oko 15% nakon 100 sati i 30% nakon 500 sati.
Druga studija usporedila je ponašanje starenja Alnico 5 magneta na sobnoj temperaturi i na 150°C. Nakon 1 godine starenja, magnet starjen na 150°C pokazao je smanjenje remanencije od oko 10%, dok je magnet starjen na sobnoj temperaturi pokazao smanjenje od samo oko 2%. Koercitivnost magneta starjelog na visokoj temperaturi smanjila se za oko 15%, u usporedbi sa smanjenjem od 3% za magnet starjen na sobnoj temperaturi.
Kako bi se bolje razumjelo i predvidjelo ponašanje starenja Alnico magneta na visokim temperaturama, predloženo je nekoliko modela starenja ovisnih o temperaturi. Jedan uobičajeni model je Arrheniusov model, koji pretpostavlja da stopa starenja slijedi eksponencijalni odnos s temperaturom. Opći oblik Arrheniusove jednadžbe za starenje je:
gdje je k konstanta brzine starenja, A je predeksponencijalni faktor, Ea je energija aktivacije za proces starenja, R je plinska konstanta, a T je apsolutna temperatura.
Prilagođavanjem eksperimentalnih podataka ovom modelu, može se odrediti energija aktivacije za različite mehanizme starenja u Alnico magnetima. Na primjer, procijenjeno je da je energija aktivacije za rast zrna u Alnico legurama u rasponu od 100 - 200 kJ/mol, što ukazuje da visoka temperatura može značajno ubrzati taj proces.
Jedan od načina ublažavanja magnetskog starenja je optimizacija sastava Alnico legure. Pažljivom kontrolom količina aluminija, nikla, kobalta i drugih elemenata moguće je stvoriti stabilniju mikrostrukturu. Na primjer, povećanje sadržaja kobalta može poboljšati koercitivnost i temperaturnu stabilnost magneta, smanjujući brzinu starenja. Osim toga, dodavanje malih količina rijetkozemnih elemenata poput disprozija (Dy) ili terbija (Tb) može poboljšati magnetsku anizotropiju i otpornost na starenje.
Napredni proizvodni procesi također mogu pomoći u smanjenju magnetskog starenja. Na primjer, korištenje tehnika brzog skrućivanja može proizvesti finiju i ujednačeniju mikrostrukturu, koja je otpornija na rast zrna i faznu transformaciju. Osim toga, odgovarajući postupci toplinske obrade, poput optimiziranog žarenja i tretmana starenja, mogu stabilizirati mikrostrukturu i poboljšati dugoročna magnetska svojstva magneta.
Nanošenje zaštitnih premaza na površinu Alnico magneta može spriječiti oksidaciju i koroziju, koje su važni uzroci magnetskog starenja. Uobičajeni zaštitni premazi uključuju niklanje, epoksidni premaz i polimerne premaze. Ovi premazi mogu djelovati kao barijera, sprječavajući prodiranje kisika i korozivnih tvari u glavninu magneta, čime se produžuje njegov vijek trajanja.
Magnetsko starenje je inherentna pojava Alnico magneta koja s vremenom može dovesti do postupne degradacije njihovih magnetskih svojstava. Na sobnoj temperaturi, brzina starenja je relativno spora i na nju utječu čimbenici kao što su početna magnetska svojstva, mikrostruktura i nečistoće. Međutim, visoka temperatura značajno ubrzava proces starenja pojačavajući mikrostrukturne promjene, atomsku difuziju i oksidaciju/koroziju.
Eksperimentalne studije pružile su vrijedne podatke o ponašanju Alnico magneta pri starenju na različitim temperaturama, a razvijeni su i modeli starenja ovisni o temperaturi kako bi se predvidjele dugoročne performanse ovih magneta. Za ublažavanje magnetskog starenja mogu se primijeniti strategije poput optimizacije sastava magneta, poboljšanja proizvodnih procesa i nanošenja zaštitnih premaza.
Razumijevanje fenomena magnetskog starenja Alnico magneta ključno je za njihovu pouzdanu primjenu u raznim industrijama. Kontinuiranim proučavanjem mehanizama starenja i razvojem učinkovitih strategija ublažavanja moguće je produžiti vijek trajanja Alnico magneta te poboljšati performanse i pouzdanost magnetskih sustava.