آهنرباهای NdFeB قویترین آهنرباهای دائمی موجود در حال حاضر هستند که ترکیبی از پسماند مغناطیسی بالا (Br)، وادارندگی مغناطیسی (Hc) و حداکثر حاصلضرب انرژی ((BH)max) را ارائه میدهند. این خواص از ساختار بلوری آنها ناشی میشود که از دانههای Nd₂Fe₁₄B همتراز تشکیل شده است که یک آرایش دامنه مغناطیسی بسیار منظم ایجاد میکنند. این ساختار به آهنرباهای NdFeB اجازه میدهد تا علیرغم اندازه کوچکشان، میدانهای مغناطیسی شدیدی تولید کنند و این امر آنها را برای دستگاههای الکترونیکی فشرده ایدهآل میسازد.
این خواص، آهنرباهای NdFeB را قادر میسازد تا نیروهای مغناطیسی قدرتمندی را در حجمهای بسیار کوچک ارائه دهند، که پیشنیازی برای کوچکسازی در لوازم الکترونیکی مصرفی است.
تولید آهنرباهای میکرو NdFeB شامل فرآیندهای پیچیدهای است که دقت، هزینه و مقیاسپذیری را متعادل میکند. تکنیکهای کلیدی شامل:
متالورژی پودر آهنرباهای NdFeB معمولاً از طریق متالورژی پودر تولید میشوند، که در آن مواد اولیه (نئودیمیوم، آهن، بور و افزودنیهایی مانند دیسپروزیم یا تربیوم برای پایداری دما) ذوب میشوند، به پودر ریز اتمیزه میشوند و سپس تحت میدانهای مغناطیسی بالا در قالبها فشرده میشوند. این کار باعث میشود دانهها در طول فشردهسازی همتراز شوند و عملکرد مغناطیسی بهینه شود.
پرس گرم و له کردن قالب برای آهنرباهای ایزوتروپیک (با خواص یکنواخت در تمام جهات)، از تکنیکهای پرس گرم و له کردن قالب برای ایجاد آهنرباهای متراکم و با کارایی بالا بدون نیاز به تفجوشی استفاده میشود. این روش به ویژه برای تولید اشکال پیچیده مورد نیاز در دستگاههای فشرده مناسب است.
قالبگیری تزریقی برای آهنرباهای حتی کوچکتر، مانند آنهایی که در هدفونهای بیسیم استفاده میشوند، قالبگیری تزریقی پودر NdFeB را با یک چسب پلیمری ترکیب میکند تا اجزای انعطافپذیر و با شکل خالص ایجاد کند. این فرآیند امکان طراحیهای پیچیدهای مانند آهنرباهای منحنی یا نامتقارن را فراهم میکند که دستیابی به آنها با روشهای سنتی دشوار است.
پوشش سطحی برای جلوگیری از خوردگی و افزایش دوام، آهنرباهای میکرو NdFeB با موادی مانند نیکل، اپوکسی یا طلا پوشش داده میشوند. این پوششها به صورت نازک اعمال میشوند تا از افزایش حجم جلوگیری شود و در عین حال محافظت طولانیمدت ایجاد کنند.
این تکنیکها امکان تولید آهنرباهایی به کوچکی ۱.۵ میلیمتر قطر و ۰.۸ میلیمتر ضخامت، مانند آنچه در برخی از ایربادهای بیسیم دیده میشود، را بدون کاهش قدرت مغناطیسی فراهم میکنند.
ادغام آهنرباهای میکرو NdFeB در هدفونهای بیسیم و گوشیهای هوشمند نیازمند طراحیهای متناسب با چالشهای منحصر به فرد هر دستگاه است.:
در هدفونهای بیسیم، آهنرباهای NdFeB دو عملکرد اصلی دارند:
چسبندگی داک شارژ آهنرباهای موجود در هدفونهای توگوشی و جعبه شارژ، اتصال ایمن را تضمین میکنند و از جدا شدن تصادفی آنها در حین حرکت جلوگیری میکنند. این آهنرباها اغلب به صورت دایرهای یا شعاعی چیده میشوند تا سطح تماس و نیروی مغناطیسی به حداکثر برسد.
عملکرد راننده درایورها (بلندگوها) در هدفونهای توگوشی برای تولید میدان مغناطیسی که دیافراگم را حرکت میدهد و صدا تولید میکند، به آهنرباهای NdFeB متکی هستند. با وجود اندازه کوچکشان، این آهنرباها باید چگالی شار کافی برای هدایت صدای با کیفیت بالا را فراهم کنند. این امر از طریق هندسه بهینه آهنربا، مانند استفاده از چندین آهنربا در پیکربندی آرایه Halbach برای متمرکز کردن میدان مغناطیسی در یک طرف، حاصل میشود.
گوشیهای هوشمند از آهنرباهای میکرو NdFeB برای چندین عملکرد حیاتی استفاده میکنند:
ترازبندی شارژ بیسیم آهنربا در گوشی و پد شارژ (مثلاً اپل)’MagSafe) تراز دقیق کویلهای شارژ را تضمین میکنند و راندمان انتقال انرژی را به حداکثر میرسانند. این آهنرباها معمولاً به صورت حلقهای در اطراف سیمپیچ چیده میشوند و قطبهای متناوبی دارند تا یک اثر خودمرکزی ایجاد کنند.
بازخورد لمسی آهنرباهای کوچک NdFeB، محرکهای رزونانس خطی (LRA) یا موتورهای جرم چرخان خارج از مرکز (ERM) را تغذیه میکنند و بازخورد لمسی را برای اعلانها یا بازی فراهم میکنند. آهنرباها’ اندازه جمع و جور به آنها اجازه میدهد تا درون گوشی قرار بگیرند’بدنه باریک در عین حال که ارتعاشات قوی ایجاد میکند.
درایورهای بلندگو مشابه هدفونهای توگوشی، بلندگوهای گوشیهای هوشمند از آهنرباهای NdFeB برای چرخاندن دیافراگم استفاده میکنند. آهنرباها اغلب با مواد سبک وزنی مانند گرافن یا تیتانیوم برای دیافراگم جفت میشوند تا حساسیت را افزایش داده و اعوجاج را کاهش دهند.
یکی از چالشهای اصلی در کوچکسازی آهنرباهای NdFeB، حفظ عملکرد آنها در دماهای مختلف و میدانهای مغناطیسی خارجی است. گوشیهای هوشمند و هدفونها میتوانند در حین کار گرما تولید کنند که ممکن است باعث کاهش کارایی آهنرباها شود.’ وادارندگی و منجر به مغناطیسزدایی میشود. برای کاهش این:
نمرات با وادارندگی بالا تولیدکنندگان از آلیاژهای NdFeB با دیسپروزیم یا تربیوم اضافه شده استفاده میکنند که باعث افزایش وادارندگی در دماهای بالا میشود. برای مثال، گریدهای N52H یا N42SH برای کاربردهایی که نیاز به پایداری تا ... دارند، طراحی شدهاند. 150°C.
مدیریت حرارتی دستگاهها شامل هیت سینکها یا پدهای حرارتی هستند تا گرما را از اجزای حساس، از جمله آهنرباها، دور کنند.
طراحی مدار مغناطیسی بهینهسازی چیدمان آهنرباها و مواد مغناطیسی نرم (مانند آهن یا نیکل) میتواند آهنرباها را از میدانهای خارجی محافظت کرده و خطر مغناطیسزدایی را کاهش دهد.
با کاهش مداوم تقاضا برای آهنرباهای NdFeB کوچکتر و قدرتمندتر، تقاضا برای این آهنرباها افزایش خواهد یافت. تحقیقات متمرکز بر:
مواد نانوکریستالی دانشمندان با کاهش اندازه دانه تا مقیاس نانومتر، قصد دارند آهنرباهایی با وادارندگی و محصولات انرژی حتی بالاتر ایجاد کنند.
چاپ سه بعدی تکنیکهای تولید افزایشی میتوانند تولید اشکال پیچیده آهنربا را با حداقل ضایعات امکانپذیر کنند و محدودیتهای کوچکسازی را بیش از پیش کنار بزنند.
بازیافت و پایداری با توجه به اینکه نئودیمیم یک عنصر خاکی کمیاب است، تلاشهایی برای بهبود نرخ بازیافت و توسعه مواد جایگزین با خواص مشابه در حال انجام است.
تعادل بین کوچکسازی و مغناطیس قوی در هدفونهای بیسیم و گوشیهای هوشمند از طریق ترکیبی از آهنرباهای NdFeB حاصل میشود.’ خواص برتر ذاتی، تکنیکهای پیشرفته تولید و بهینهسازیهای طراحی مختص کاربرد. با پیشرفت فناوری، این آهنرباها همچنان نقش محوری در ساخت دستگاههای الکترونیکی کوچکتر، قدرتمندتر و کارآمدتر ایفا خواهند کرد و آینده لوازم الکترونیکی مصرفی را شکل خواهند داد.