Senz Magnet - Produttore di materiali permanenti globali permanenti & Fornitore di oltre 20 anni.
I magneti in Alnico, composti principalmente da alluminio (Al), nichel (Ni), cobalto (Co) e ferro (Fe), con tracce di altri elementi come rame (Cu) e titanio (Ti), sono tra i primi materiali magnetici permanenti sviluppati. Sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni grazie alle loro eccellenti proprietà magnetiche, tra cui elevata rimanenza (Br), coercività relativamente elevata (Hc) e buona stabilità alla temperatura. Tra i diversi gradi di magneti in Alnico, Alnico 5, Alnico 8 e Alnico 9 sono comunemente utilizzati, ciascuno con caratteristiche di prestazioni magnetiche distinte. Questo articolo approfondirà il gradiente di prestazioni magnetiche di questi tre gradi e analizzerà i vantaggi prestazionali dell'Alnico 9.
Prima di discutere le differenze specifiche di prestazioni tra Alnico 5, 8 e 9, è essenziale comprendere i parametri chiave delle prestazioni magnetiche che definiscono le caratteristiche dei magneti Alnico:
L'Alnico 5 è uno dei gradi di magneti in Alnico più utilizzati. Contiene tipicamente circa l'8% di Al, il 14% di Ni, il 24% di Co, il 3% di Cu e il restante Fe. I magneti in Alnico 5 sono noti per la loro elevata rimanenza e la coercività relativamente buona, che li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui motori elettrici, sensori e altoparlanti.
I magneti Alnico 8 contengono un contenuto di cobalto più elevato rispetto ad Alnico 5, in genere circa il 35% di Co, insieme a circa il 7% di Al, il 15% di Ni, il 4% di Ti e il resto di Fe. L'aumento del contenuto di cobalto aumenta la coercività del magnete, rendendo Alnico 8 adatto ad applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla smagnetizzazione.
I magneti Alnico 9 sono un grado ad alte prestazioni all'interno della famiglia Alnico, progettati per fornire un equilibrio tra elevata rimanenza, elevata coercività e elevato prodotto energetico massimo. In genere contengono circa il 7% di Al, il 15% di Ni, il 35% di Co, il 4% di Ti e il restante 5% di Fe, simili all'Alnico 8 ma con una lavorazione ottimizzata per migliorarne le prestazioni.
Uno dei vantaggi prestazionali più significativi dei magneti in Alnico 9 è il loro elevato prodotto energetico massimo. Questo parametro rappresenta la capacità del magnete di immagazzinare e rilasciare energia magnetica, rendendolo un fattore cruciale nelle applicazioni in cui è richiesta un'elevata potenza magnetica. I magneti in Alnico 9, con valori di (BH)max compresi tra 7,8 e 9,5 MG·Oe, superano sia l'Alnico 5 che l'Alnico 8 in termini di accumulo e rilascio di energia magnetica complessiva. Ciò rende i magneti in Alnico 9 ideali per applicazioni come motori elettrici ad alte prestazioni, sensori e attuatori magnetici, dove un magnete compatto e potente è essenziale.
I magneti in Alnico 9 offrono una combinazione bilanciata di elevata rimanenza e elevata coercività. Mentre i magneti in Alnico 5 hanno una rimanenza più elevata ma una coercività più bassa, e i magneti in Alnico 8 hanno una coercività più elevata ma una rimanenza più bassa, i magneti in Alnico 9 offrono un compromesso tra questi due estremi. Questo equilibrio consente ai magneti in Alnico 9 di mantenere un'elevata densità di flusso magnetico e al contempo di resistere alla smagnetizzazione, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni in cui entrambe le proprietà sono importanti.
Come altri gradi di Alnico, i magneti in Alnico 9 presentano un'eccellente stabilità termica. Hanno un'elevata temperatura di Curie, tipicamente intorno agli 850-890 °C, che consente loro di mantenere le loro proprietà magnetiche anche a temperature elevate. Questo rende i magneti in Alnico 9 adatti ad applicazioni ad alta temperatura, come i sistemi aerospaziali e automobilistici, dove altri materiali magnetici potrebbero rompersi o degradarsi.
Le prestazioni superiori dei magneti Alnico 9 sono attribuibili anche alla loro microstruttura ottimizzata e alle tecniche di lavorazione. Grazie a un attento controllo della composizione e dei processi di trattamento termico, i magneti Alnico 9 possono ottenere una microstruttura a grana fine con una struttura bifase ben orientata. Questa microstruttura migliora le proprietà magnetiche del magnete favorendo l'allineamento dei domini magnetici e riducendo gli effetti di difetti e impurità. Inoltre, tecniche di lavorazione avanzate, come il trattamento termico con campo magnetico, possono migliorare ulteriormente le prestazioni magnetiche dei magneti Alnico 9 allineando i domini magnetici in una direzione specifica, aumentando la rimanenza e la coercività.
Grazie alle loro prestazioni magnetiche superiori e all'eccellente stabilità della temperatura, i magneti Alnico 9 vengono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui: