Hochremanenz-NdFeB-Magnete: Nutzung des Potenzials hoher Remanenz für fortschrittliche magnetische Anwendungen
2025-12-01
Einleitung
Im Bereich der Permanentmagnete gelten Neodym-Eisen-Bor (NdFeB)-Magnete seit Langem als Eckpfeiler moderner Technologie und sind für ihre außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften bekannt. Unter den verschiedenen NdFeB-Magnettypen haben sich High-Br-NdFeB-Magnete – definiert durch ihre hohe Remanenz (Br) – als entscheidende Komponente etabliert, um die Grenzen des Machbaren in Branchen von der Elektronik und Automobilindustrie bis hin zu erneuerbaren Energien und der Luft- und Raumfahrt zu erweitern. Die Remanenz, auch Restmagnetflussdichte genannt, beschreibt die magnetische Induktion, die in einem Material nach dem Abschalten eines externen Magnetfelds verbleibt. Bei High-Br-NdFeB-Magneten ist dieser Parameter im Vergleich zu Standard-NdFeB-Magneten deutlich erhöht, wodurch sie stärkere Magnetfelder in kompakten Bauformen erzeugen können. Dieser Artikel beleuchtet die grundlegenden Eigenschaften, Herstellungsverfahren, wichtigsten Vorteile, vielfältigen Anwendungen, Herausforderungen und Zukunftsperspektiven von High-Br-NdFeB-Magneten und hebt ihre zentrale Rolle für technologische Innovation und Nachhaltigkeit hervor .
1. Grundlegende Eigenschaften von NdFeB- Magneten mit hohem Br-Gehalt
1.1 Magnetische Eigenschaften
Das charakteristische Merkmal von High-Br-NdFeB-Magneten ist ihre außergewöhnliche Remanenz. Standard-NdFeB-Magnete weisen typischerweise eine Remanenz (Br) zwischen 1,0 T und 1,4 T auf, während High-Br-Magnete diesen Bereich deutlich übertreffen und je nach Zusammensetzung und Herstellungsverfahren oft Werte von 1,45 T bis 1,6 T oder höher erreichen. Dieser hohe Br-Wert führt zu einem stärkeren intrinsischen Magnetfeld, wodurch der Magnet auch ohne äußeres Magnetfeld eine höhere Magnetisierung beibehält. Neben der hohen Remanenz zeichnen sich diese Magnete auch durch eine günstige Koerzitivfeldstärke (HcJ) und ein hohes maximales Energieprodukt (BH)max aus – zwei weitere wichtige magnetische Parameter. Die Koerzitivfeldstärke, also der Widerstand gegen Entmagnetisierung, gewährleistet, dass der Magnet seine magnetischen Eigenschaften auch unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen oder externen magnetischen Störungen beibehält. High-Br-NdFeB-Magnete weisen typischerweise eine Koerzitivfeldstärke zwischen 800 kA/m und 1200 kA/m auf und bieten somit ein optimales Verhältnis zwischen Stabilität und hoher Remanenz. Das maximale Energieprodukt, das die Fähigkeit des Magneten zur Speicherung magnetischer Energie misst, liegt bei High-Br-Magneten zwischen 35 MGOe und 55 MGOe, wodurch sie sich ideal für Anwendungen mit hoher Leistungsdichte eignen .
1.2 Physikalische und chemische Eigenschaften
Hochbromhaltige NdFeB-Magnete bestehen aus einer ternären Legierung aus Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) mit typischen Zusammensetzungen von 25–35 % Nd, 60–70 % Fe und 1–2 % B. Zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften und Stabilität werden häufig Spurenelemente wie Dysprosium (Dy), Terbium (Tb), Kobalt (Co) und Gallium (Ga) zugesetzt. Dysprosium und Terbium verbessern die Koerzitivfeldstärke durch Verfeinerung des Korngefüges und Reduzierung des magnetokristallinen Anisotropiefeldes, während Kobalt die Temperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Gallium hingegen unterstützt den Sinterprozess, indem es die Verdichtung fördert und die Porosität verringert. Hoch-Br-NdFeB-Magnete sind physikalisch gesehen dicht (typische Dichte: 7,4–7,6 g/cm³) und weisen eine hohe Härte (HV 500–600) auf. Dadurch sind sie zwar verschleißfest, aber auch spröde und neigen bei unsachgemäßer Handhabung zum Absplittern. Chemisch gesehen sind sie aufgrund des enthaltenen, hochreaktiven Neodyms korrosionsanfällig, insbesondere in feuchten oder sauren Umgebungen. Daher sind Oberflächenbehandlungen wie Vernickelung (Ni-Cu-Ni), Verzinkung, Epoxidbeschichtung oder Aluminiumbeschichtung erforderlich, um den Magneten vor Oxidation und Zersetzung zu schützen .
1.3 Temperaturstabilität
Die Temperatur hat einen signifikanten Einfluss auf die magnetischen Eigenschaften von NdFeB-Magneten, und hochbromierte Sorten bilden hier keine Ausnahme. Die Curie-Temperatur (Tc) – die Temperatur, bei der der Magnet seine ferromagnetischen Eigenschaften verliert – liegt für Standard-NdFeB-Magnete bei etwa 310 °C. Hochbromierte Sorten weisen aufgrund ihrer für die Remanenz optimierten Zusammensetzung typischerweise eine ähnliche oder etwas niedrigere Curie-Temperatur (300–310 °C) auf. Der Betriebstemperaturbereich hochbromierter NdFeB-Magnete wird jedoch durch ihren Koerzitivfeldstärke-Temperaturkoeffizienten (αHcJ) bestimmt, der angibt, wie stark die Koerzitivfeldstärke mit steigender Temperatur abnimmt. Hochbromierte Sorten mit Dysprosium- oder Terbiumzusatz zeigen eine bessere Temperaturstabilität mit Betriebstemperaturen von -40 °C bis 120 °C oder höher (bis zu 150 °C für Spezialsorten). Außerhalb dieses Bereichs kann die Koerzitivfeldstärke des Magneten so weit absinken, dass es zur Entmagnetisierung kommt, was seine Leistungsfähigkeit einschränkt. Daher ist es entscheidend, den geeigneten High-Br-NdFeB-Magnetentyp anhand der spezifischen Temperaturanforderungen der Anwendung auszuwählen .
2. Herstellungsprozesse von hochbromierten NdFeB- Magneten
2.1 Rohmaterialvorbereitung
Die Herstellung von High-Br-NdFeB-Magneten beginnt mit der sorgfältigen Auswahl und Aufbereitung der Rohstoffe. Hochreines Neodym (99,5 % oder höher), Eisen (99,9 % Reinheit) und Bor (typischerweise in Form von Ferrobor, FeB, mit 18–20 % B) sind die Hauptbestandteile. Spurenelemente wie Dysprosium, Terbium, Kobalt und Gallium werden in präzisen Mengen hinzugefügt, um die magnetischen Eigenschaften gezielt einzustellen. Die Rohstoffe werden entsprechend der gewünschten Zusammensetzung abgewogen und in einer Hochenergie-Kugelmühle oder Strahlmühle gründlich vermischt, um ein homogenes Pulver zu erhalten. Durch das Mahlen wird die Partikelgröße auf etwa 3–5 μm reduziert, was für die Erzielung der gewünschten magnetischen Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung entscheidend ist. Um Oxidation zu verhindern, werden das Mischen und Mahlen häufig unter Inertgasatmosphäre (z. B. Argon oder Stickstoff) oder unter Vakuum durchgeführt .
2.2 Sinterprozess
Das Sintern ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von NdFeB-Magneten mit hohem Br-Gehalt, da es das Pulver zu einem festen Magneten mit optimierten magnetischen Eigenschaften verdichtet. Das gemahlene Pulver wird mithilfe einer Matrize zu einem Grünling verpresst. Während des Pressvorgangs wird ein Magnetfeld angelegt, um die magnetischen Domänen der Pulverpartikel auszurichten und so die Remanenz des fertigen Magneten zu erhöhen. Die Magnetfeldstärke liegt typischerweise zwischen 1,5 T und 2,0 T, um sicherzustellen, dass die Partikel entlang der leichten Magnetisierungsachse ausgerichtet sind. Der Grünling wird anschließend in einem Vakuumofen oder einem Ofen unter Schutzgasatmosphäre (Argon) bei einer Temperatur von 1050–1150 °C für 2–4 Stunden gesintert. Durch das Sintern verbinden sich die Pulverpartikel mittels Diffusion, wodurch die Porosität reduziert und die Dichte erhöht wird. Nach dem Sintern wird der Magnet einem Temperprozess unterzogen, bei dem er 1–2 Stunden lang auf 500–600 °C erhitzt und anschließend langsam abgekühlt wird. Durch Anlassen werden die Koerzitivfeldstärke und die magnetische Stabilität verbessert, indem innere Spannungen abgebaut und die Kornstruktur verfeinert werden .
2.3 Bearbeitung und Oberflächenbehandlung
Nach dem Sintern und Anlassen werden die High-Br-NdFeB-Magnete bearbeitet, um die gewünschte Form, Größe und Toleranz zu erreichen. Aufgrund ihrer hohen Härte und Sprödigkeit erfolgt die Bearbeitung typischerweise mit Diamantwerkzeugen wie Diamantsägen, Schleifmaschinen und Läppmaschinen. Gängige Bearbeitungsverfahren sind Schneiden, Schleifen, Bohren und Polieren. Präzisionsbearbeitung ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Magnete die strengen Maßanforderungen verschiedener Anwendungen, wie z. B. Elektromotoren und Magnetsensoren, erfüllen. Im Anschluss an die Bearbeitung werden die Magnete einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um sie vor Korrosion zu schützen. Wie bereits erwähnt, zählen Vernickelung, Verzinkung, Epoxidbeschichtung und Aluminiumbeschichtung zu den gängigen Oberflächenbehandlungen. Vernickelung (Ni-Cu-Ni) ist aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Haftung und elektrischen Leitfähigkeit eine der am weitesten verbreiteten Behandlungen. Epoxidbeschichtung wird für Anwendungen in rauen Umgebungen bevorzugt, da sie eine dickere und dauerhaftere Barriere gegen Feuchtigkeit und Chemikalien bietet .
2.4 Qualitätskontrolle und Prüfung
Die Qualitätskontrolle ist ein entscheidender Aspekt des Herstellungsprozesses von High-Br-NdFeB-Magneten und stellt sicher, dass die Magnete die spezifizierten magnetischen und physikalischen Eigenschaften erfüllen. Verschiedene Tests werden in unterschiedlichen Produktionsphasen durchgeführt, darunter Rohmaterial-, Pulver-, Grünling-, Sinter- und Endproduktprüfungen. Magnetische Eigenschaften wie Remanenz (Br), Koerzitivfeldstärke (HcJ), maximales Energieprodukt (BH)max und Rechteckigkeit (Hk/HcJ) werden mithilfe eines Hysteresegraphen oder eines Permeameters gemessen. Physikalische Eigenschaften wie Dichte, Härte und Abmessungen werden mit einem Dichtemessgerät, einem Härteprüfgerät und einer Koordinatenmessmaschine (KMM) überprüft. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch Salzsprüh-, Feuchtigkeits- und Tauchtests bewertet. Zusätzlich wird eine mikrostrukturelle Analyse mittels Rasterelektronenmikroskopie (REM) und Röntgenbeugung (XRD) durchgeführt, um eine optimale Kornstruktur und Phasenzusammensetzung sicherzustellen. Magnete, die die Qualitätsstandards nicht erfüllen, werden aussortiert oder nachbearbeitet .
3. Wichtigste Vorteile von NdFeB- Magneten mit hohem Br-Gehalt
3.1 Hohe magnetische Energiedichte
Einer der größten Vorteile von High-Br-NdFeB-Magneten ist ihre hohe magnetische Energiedichte, die auf ihrer außergewöhnlichen Remanenz und ihrem maximalen Energieprodukt beruht. Im Vergleich zu anderen Permanentmagneten wie Ferritmagneten, Samarium-Kobalt-Magneten (SmCo) und Alnico-Magneten bieten High-Br-NdFeB-Magnete eine deutlich höhere Energiedichte. Dies ermöglicht die Entwicklung kleinerer, leichterer und leistungsstärkerer Geräte. Beispielsweise kann ein High-Br-NdFeB-Magnet mit einem (BH)max von 50 MGOe ein Magnetfeld erzeugen, das um ein Vielfaches stärker ist als das eines Ferritmagneten mit einem (BH)max von 5 MGOe, und benötigt dabei nur einen Bruchteil des Volumens. Diese hohe Energiedichte ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen Platz und Gewicht entscheidende Faktoren sind, wie beispielsweise in Elektrofahrzeugen, tragbarer Elektronik und Luft- und Raumfahrtkomponenten .
3.2 Kompakte Größe und geringes Gewicht
Die hohe magnetische Energiedichte von High-Br-NdFeB-Magneten ermöglicht die Miniaturisierung magnetischer Bauteile. Durch die Verwendung kleinerer und leichterer High-Br-NdFeB-Magnete anstelle größerer und schwererer Magnete anderer Typen können Hersteller die Gesamtgröße und das Gewicht ihrer Produkte reduzieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Dies ist insbesondere in der Elektronikindustrie von Bedeutung, wo Verbraucher kleinere und tragbarere Geräte wie Smartphones, Laptops und Wearables fordern. Bei Elektrofahrzeugen kann die Reduzierung von Größe und Gewicht des Motors und anderer magnetischer Komponenten die Energieeffizienz verbessern und die Reichweite erhöhen. Auch in der Luft- und Raumfahrt tragen leichte Magnete zu Treibstoffeinsparungen und einer höheren Nutzlastkapazität bei .
3.3 Hervorragende Leistung in schwachen Magnetfeldern
Hochremanenz-NdFeB-Magnete weisen selbst bei schwachen externen Magnetfeldern eine hervorragende Leistung auf und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen der Magnet keinem starken externen Feld ausgesetzt ist. Ihre hohe Remanenz gewährleistet, dass sie auch nach Abschalten des externen Feldes ein starkes Magnetfeld beibehalten. Dies ist entscheidend für Anwendungen wie Magnetsensoren, Magnetscheider und medizinische Geräte. Beispielsweise kann ein Hochremanenz-NdFeB-Magnet in einem Magnetsensor zur Positionsbestimmung eines beweglichen Teils selbst bei schwachen externen magnetischen Störungen ein klares und stabiles Signal erzeugen. In Magnetscheidern ermöglicht die hohe Remanenz die effiziente Trennung magnetischer von nichtmagnetischen Materialien, selbst bei niedrigen Magnetfeldstärken .
3.4 Kosteneffizienz
Trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit sind High-Br-NdFeB-Magnete im Vergleich zu anderen Hochleistungsmagneten wie Samarium-Kobalt-Magneten relativ kostengünstig. Samarium-Kobalt-Magnete bieten zwar eine ausgezeichnete Temperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit, sind aber aufgrund der Seltenheit und der hohen Kosten von Samarium und Kobalt deutlich teurer. High-Br-NdFeB-Magnete hingegen verwenden Eisen als Hauptbestandteil, das reichlich vorhanden und kostengünstig ist, wodurch sie für die meisten Anwendungen die wirtschaftlichere Wahl darstellen. Darüber hinaus haben Fortschritte in der Fertigungstechnologie zu Verbesserungen der Produktionseffizienz und -ausbeute geführt und die Kosten von High-Br-NdFeB-Magneten weiter gesenkt. Diese Kosteneffizienz hat sie für eine Vielzahl von Branchen zugänglich gemacht und ihre weite Verbreitung gefördert .
4. Vielfältige Anwendungen von NdFeB- Magneten mit hohem Br-Gehalt
4.1 Elektronikindustrie
Die Elektronikindustrie zählt dank ihrer hohen magnetischen Leistung und kompakten Bauweise zu den größten Abnehmern von NdFeB-Magneten mit hohem Bromgehalt. Sie finden Verwendung in einer Vielzahl elektronischer Geräte, darunter Smartphones, Tablets, Laptops, Kameras und Kopfhörer. In Smartphones werden NdFeB-Magnete mit hohem Bromgehalt im Lautsprecher, Vibrationsmotor und Kameramodul eingesetzt. Der Lautsprecher benötigt ein starkes Magnetfeld, um die Membran anzutreiben und so einen klaren und lauten Klang zu erzeugen. Der Vibrationsmotor nutzt einen Magneten, um Vibrationen für das haptische Feedback zu generieren. In Kameras werden Magnete im Autofokusmechanismus verwendet, um die Linse präzise zu bewegen. NdFeB-Magnete mit hohem Bromgehalt werden auch in Festplatten (HDDs) und Solid-State-Drives (SSDs) eingesetzt, um die Bewegung des Lese-/Schreibkopfes zu steuern und so eine schnelle und genaue Datenspeicherung und -abfrage zu gewährleisten. Darüber hinaus werden sie in Leistungsinduktivitäten, Transformatoren und Magnetsensoren verwendet und verbessern so die Effizienz und Leistung elektronischer Schaltungen .
4.2 Automobilindustrie
Die Automobilindustrie befindet sich in einem rasanten Wandel hin zur Elektrifizierung, und hochremanente NdFeB-Magnete spielen dabei eine entscheidende Rolle. Sie sind eine Schlüsselkomponente in den Elektromotoren von Elektrofahrzeugen (EVs), Hybridfahrzeugen (HEVs) und Plug-in-Hybridfahrzeugen (PHEVs). Dank ihrer hohen Remanenz und Energiedichte ermöglichen hochremanente NdFeB-Magnete Elektromotoren eine höhere Leistung bei gleichzeitig kompakterer und leichterer Bauweise. Dies verbessert Beschleunigung, Höchstgeschwindigkeit und Energieeffizienz des Fahrzeugs. So verwendet beispielsweise ein typischer EV-Motor mehrere Kilogramm hochremanente NdFeB-Magnete, die im Rotor angeordnet sind, um ein starkes Magnetfeld zu erzeugen. Die Statorwicklungen interagieren mit diesem Magnetfeld und erzeugen so ein Drehmoment, das das Fahrzeug antreibt. Hochremanente NdFeB-Magnete kommen auch in anderen Automobilkomponenten zum Einsatz, etwa in Servolenkungen, ABS-Sensoren und elektrischen Bremsen. In Servolenkungen tragen die Magnete zu einer präzisen und reaktionsschnellen Lenkung bei, während sie in ABS-Sensoren die Raddrehzahl erfassen, um ein Blockieren der Räder zu verhindern .
4.3 Erneuerbare-Energien- Branche
Die Branche der erneuerbaren Energien, insbesondere Wind- und Solarenergie, ist für eine effiziente Stromerzeugung stark auf NdFeB-Magnete mit hohem Bromgehalt angewiesen. In Windkraftanlagen werden diese Magnete in Permanentmagnet-Synchron-Generatoren (PMSGs) eingesetzt, die die Rotationsenergie der Turbinenschaufeln in elektrische Energie umwandeln. Dank der hohen magnetischen Leistung der NdFeB-Magnete bieten PMSGs im Vergleich zu herkömmlichen Induktionsgeneratoren einen höheren Wirkungsgrad, einen geringeren Wartungsaufwand und eine kompaktere Bauweise. Die Magnete sind am Rotor des Generators montiert und erzeugen durch dessen Rotation ein rotierendes Magnetfeld, das in den Statorwicklungen einen elektrischen Strom induziert. NdFeB-Magnete mit hohem Bromgehalt werden auch in Solartrackern verwendet, die die Position von Solarmodulen anpassen, um die Sonneneinstrahlung zu maximieren. Die Magnete treiben die Motoren an, die die Solarmodule drehen, und gewährleisten so eine präzise und effiziente Nachführung. Darüber hinaus werden sie in Energiespeichersystemen wie Batterien und Superkondensatoren eingesetzt, um die Energiedichte und die Lade-/Entladeeffizienz zu verbessern .
4.4 Luft- und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt Hochleistungsmaterialien, die extremen Bedingungen standhalten. Hochbromierte NdFeB-Magnete eignen sich hierfür hervorragend. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Flugzeugtriebwerke, Satellitensysteme, Radarsysteme und Raketenleitsysteme. In Flugzeugtriebwerken dienen sie als elektrische Aktuatoren, Sensoren und Generatoren und gewährleisten zuverlässige Leistung unter hohen Temperaturen, hohem Druck und Vibrationen. In Satellitensystemen werden Magnete in Lageregelungssystemen zur Ausrichtung des Satelliten sowie in Kommunikationssystemen zur Verbesserung der Signalübertragung und des -empfangs verwendet. Radarsysteme nutzen hochbromierte NdFeB-Magnete in den Antennen- und Sender-/Empfängerkomponenten, wodurch Reichweite, Auflösung und Empfindlichkeit des Radars verbessert werden. In Raketenleitsystemen liefern sie in Gyroskopen und Beschleunigungsmessern präzise Navigations- und Zielinformationen .
4.5 Medizinische Industrie
Die Medizintechnik ist ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet für hochbromhaltige NdFeB-Magnete. Ihre hohe magnetische Leistungsfähigkeit und Biokompatibilität (bei geeigneter Beschichtung) machen sie ideal für diverse medizinische Geräte. Sie werden in Magnetresonanztomographen (MRT) eingesetzt, die mithilfe starker Magnetfelder detaillierte Bilder des menschlichen Körpers erzeugen. Hochbromhaltige NdFeB-Magnete bilden den Hauptmagneten von MRT-Geräten und erzeugen ein statisches Magnetfeld von 1,5 T, 3,0 T oder höher, das die Protonen im Körpergewebe ausrichtet. Durch Anlegen eines Hochfrequenzimpulses senden die Protonen Signale aus, die vom MRT-Gerät erfasst werden und so Bilder der inneren Organe und Strukturen erzeugen. Hochbromhaltige NdFeB-Magnete werden auch in medizinischen Pumpen wie Insulinpumpen und ventrikulären Unterstützungssystemen (VADs) verwendet, um den Pumpmechanismus präzise zu steuern. Darüber hinaus kommen sie in Magnetfeldtherapiegeräten zum Einsatz, die Magnetfelder zur Behandlung verschiedener Erkrankungen wie Schmerzen, Entzündungen und Arthritis nutzen .
5. Herausforderungen und Lösungen beim Einsatz von hochbromierten NdFeB- Magneten
5.1 Korrosionsbeständigkeit
Wie bereits erwähnt, sind High-Br-NdFeB-Magnete aufgrund des enthaltenen, hochreaktiven Neodyms korrosionsanfällig. Korrosion kann die magnetischen Eigenschaften des Magneten beeinträchtigen und zur Bildung von Rost und anderen Korrosionsprodukten führen, die den Magneten und umliegende Bauteile beschädigen können. Um dieser Herausforderung zu begegnen, wurden verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren entwickelt. Die Vernickelung (Ni-Cu-Ni) ist eine gängige Behandlungsmethode, die eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff bildet und gleichzeitig die Haftung und elektrische Leitfähigkeit des Magneten verbessert. Epoxidbeschichtungen sind eine weitere effektive Behandlungsmethode, die in anspruchsvollen Umgebungen wie der Schifffahrt und der chemischen Industrie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet. Darüber hinaus erforschen Wissenschaftler neue Oberflächenbehandlungsverfahren wie die Atomlagenabscheidung (ALD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD), die dünnere, gleichmäßigere Beschichtungen mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit ermöglichen. Ein weiterer Ansatz besteht darin, die Zusammensetzung des Magneten durch die Zugabe von Elementen wie Kobalt, Chrom oder Aluminium zu modifizieren, wodurch die intrinsische Korrosionsbeständigkeit des Magneten verbessert werden kann .
5.2 Temperaturstabilität
Hoch-Br-NdFeB-Magnete weisen im Vergleich zu anderen Magneten, wie beispielsweise Samarium-Kobalt-Magneten, relativ niedrige Curie-Temperaturen auf, was ihren Betriebstemperaturbereich einschränkt. Bei hohen Temperaturen sinkt die Koerzitivfeldstärke des Magneten, wodurch das Risiko der Entmagnetisierung steigt. Um die Temperaturstabilität zu verbessern, fügen Hersteller der Magnetzusammensetzung häufig Dysprosium oder Terbium hinzu. Diese Elemente erhöhen das magnetokristalline Anisotropiefeld, was die Koerzitivfeldstärke erhöht und den Temperaturkoeffizienten der Koerzitivfeldstärke verringert. Dysprosium und Terbium sind jedoch selten und teuer, was die Kosten des Magneten erhöhen kann.
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