Alnico-magneter, som en type permanentmagnet med fremragende ydeevne, er blevet brugt i vid udstrækning inden for forskellige områder såsom motorer, sensorer og lydudstyr. Den retningsbestemte størkningsproces med magnetfeltorientering er en nøgleteknologi til fremstilling af højtydende Alnico-magneter. Denne proces kan effektivt kontrollere legeringens krystalorientering og derved forbedre dens magnetiske egenskaber. Denne artikel vil dykke ned i indflydelsen af magnetfeltstyrke og størkningshastighed på orienteringsgraden i den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-magneter.
1.1 Grundlæggende principper for retningsbestemt størkning
Retningsbestemt størkning er en størkningsproces, der styrer krystallernes vækstretning ved at etablere en specifik temperaturgradient i det smeltede metal. I denne proces bevæger grænsefladen mellem fast stof og væske sig i en specifik retning, hvilket gør det muligt for krystallerne at vokse fortrinsvis langs en bestemt retning og i sidste ende danne en søjleformet eller enkeltkrystalstruktur. Denne struktur har betydelige fordele med hensyn til mekaniske egenskaber og magnetiske egenskaber.
1.2 Magnetfeltorienteringens rolle
Når et magnetfelt påføres under den retningsbestemte størkningsproces, vil magnetiske anisotrope krystaller blive udsat for et magnetisk drejningsmoment. På grund af forskellen i magnetisk susceptibilitet langs forskellige krystalakser, vil krystallerne rotere under påvirkning af det magnetiske drejningsmoment for at minimere deres magnetiske energi og derved opnå orientering. For Alnico-legeringer har hovedfaserne såsom α-Fe og NiAl tydelig magnetisk anisotropi, hvilket gør dem egnede til behandling af magnetfeltorientering.
2.1 Teoretisk analyse af magnetfeltstyrkens indflydelse
Det magnetiske drejningsmoment, der virker på en magnetisk anisotrop krystal i et magnetfelt, kan udtrykkes som:
hvor:
Ud fra formlen kan det ses, at det magnetiske drejningsmoment er direkte proportionalt med magnetfeltstyrken H. Når magnetfeltstyrken stiger, øges også det magnetiske drejningsmoment, der virker på krystallen, hvilket gør det lettere for krystallen at overvinde modstanden i det smeltede metal og rotere for at justere sin letmagnetiseringsakse med magnetfeltets retning, hvorved orienteringsgraden forbedres.
2.2 Eksperimentel verifikation af magnetfeltstyrkens indflydelse
Eksperimentelle undersøgelser har vist, at i den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-legeringer, når magnetfeltstyrken er lav (f.eks. mindre end 1T), øges krystallernes orienteringsgrad langsomt med stigende magnetfeltstyrke. Dette skyldes, at ved lave magnetfeltstyrker er det magnetiske drejningsmoment relativt lille, og krystallerne udsættes for større modstand fra det smeltede metal, hvilket gør det vanskeligt at rotere effektivt.
Når magnetfeltstyrken stiger til et vist område (f.eks. 1-5T), øges krystallernes orienteringsgrad betydeligt med stigende magnetfeltstyrke. I dette område er det magnetiske drejningsmoment tilstrækkeligt til at overvinde modstanden i det smeltede metal, hvilket gør det muligt for krystallerne at rotere og justere sig effektivt.
Men når magnetfeltstyrken er for høj (f.eks. større end 5T), aftager stigningen i krystallernes orienteringsgrad eller har en tendens til at stabilisere sig. Dette skyldes, at når magnetfeltstyrken når et vist niveau, har krystallerne stort set fuldført deres orientering, og yderligere forøgelse af magnetfeltstyrken vil ikke forbedre orienteringsgraden væsentligt. Desuden kan en for høj magnetfeltstyrke også medføre nogle negative effekter, såsom at øge udstyrets omkostninger og processens energiforbrug.
2.3 Tærskeleffekt af magnetfeltstyrke
I den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-legeringer er der en tærskelværdi for magnetfeltstyrken for orienteringen af forskellige faser. For eksempel, for AlNi-fasen i Alnico-legeringer, øges dens orienteringstærskelværdi for magnetfeltstyrken med stigningen i Ni-indholdet i legeringen og falder med stigningen i den halvfaste opvarmningstemperatur. Dette indikerer, at orienteringen af AlNi-fasen påvirkes af faktorer som antallet, størrelsen og viskositeten af det flydende metal.
3.1 Teoretisk analyse af størkningshastighedens indflydelse
Størkningshastigheden refererer til den hastighed, hvormed grænsefladen mellem fast stof og væske bevæger sig under størkningsprocessen. Den har en betydelig indflydelse på legeringens mikrostruktur og orienteringsgrad. Ifølge størkningsteorien påvirker størkningshastigheden krystallernes vækstmorfologi og orientering ved at påvirke temperaturgradienten og afkølingshastigheden ved grænsefladen mellem fast stof og væske.
Når størkningshastigheden er lav, er temperaturgradienten ved grænsefladen mellem fast og væske relativt lille, og afkølingshastigheden er langsom. I dette tilfælde har krystallerne tilstrækkelig tid til at vokse og rotere, hvilket er befordrende for at forbedre orienteringsgraden. En for lav størkningshastighed kan dog også føre til problemer såsom grovkorn og alvorlig segregering, hvilket ikke er befordrende for at forbedre legeringens samlede ydeevne.
Når størkningshastigheden er høj, er temperaturgradienten ved grænsefladen mellem fast og væske relativt stor, og afkølingshastigheden er hurtig. I dette tilfælde forkortes krystallernes væksttid, og rotationen begrænses, hvilket kan reducere orienteringsgraden. En høj størkningshastighed kan dog forfine kornene og reducere segregation, hvilket er gavnligt for at forbedre legeringens mekaniske egenskaber.
3.2 Eksperimentel verifikation af størkningshastighedens indflydelse
Eksperimentelle undersøgelser har vist, at forholdet mellem størkningshastigheden og orienteringsgraden i den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-legeringer ikke er lineært. Når størkningshastigheden er inden for et bestemt område, er orienteringsgraden relativt høj. Når størkningshastigheden er lavere eller højere end dette område, vil orienteringsgraden falde.
For eksempel kan der opnås en relativt høj orienteringsgrad i forbindelse med retningsbestemt størkning af Alnico 8-legeringer, når størkningshastigheden kontrolleres til omkring 10-50 μm/s. Når størkningshastigheden er lavere end 10 μm/s, vil krystallerne, selvom de har tilstrækkelig tid til at rotere, reducere legeringens samlede ydeevne, herunder de magnetiske egenskaber, selvom de har tilstrækkelig tid til at rotere. Når størkningshastigheden er højere end 50 μm/s, vil krystallernes begrænsede rotation på grund af den hurtige størkningshastighed føre til et fald i orienteringsgraden.
3.3 Indflydelse af størkningshastighed på dendritafstand
Størkningshastigheden påvirker også legeringens dendritafstand. Dendritafstand refererer til afstanden mellem tilstødende dendritter. Generelt falder dendritafstanden med stigende størkningshastighed. Når størkningshastigheden er lav, er dendritafstanden stor, og krystallerne har mere plads til at vokse og rotere, hvilket er medvirkende til at forbedre orienteringsgraden. Men når størkningshastigheden er høj, er dendritafstanden lille, og krystallernes vækst og rotation er begrænset, hvilket kan reducere orienteringsgraden.
Det skal dog bemærkes, at selvom en lille dendritafstand kan begrænse krystallernes rotation i et vist omfang, kan den også forbedre legeringens mekaniske egenskaber ved at forfine kornene. Derfor skal der i praktisk produktion indgås et kompromis mellem orienteringsgraden og de mekaniske egenskaber ved at kontrollere størkningshastigheden på en rimelig måde.
4.1 Synergistisk effekt
I den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-legeringer har magnetfeltstyrken og størkningshastigheden en koblingseffekt på orienteringsgraden. Når magnetfeltstyrken er fast, kan en passende stigning i størkningshastigheden forbedre temperaturgradienten ved fast-væske-grænsefladen, hvilket er befordrende for dannelsen af en stabil fast-væske-grænseflade og væksten af orienterede krystaller. Men hvis størkningshastigheden er for høj, vil den begrænsede rotation af krystallerne på grund af den hurtige størkningshastighed opveje den positive effekt af magnetfeltorienteringen, hvilket fører til et fald i orienteringsgraden.
På samme måde, når størkningshastigheden er fast, kan en passende stigning i magnetfeltstyrken øge det magnetiske drejningsmoment, der virker på krystallerne, hvilket fremmer deres rotation og justering. Men hvis magnetfeltstyrken er for høj, kan de negative effekter, såsom øgede udstyrsomkostninger og energiforbrug, opveje den positive effekt af at forbedre orienteringsgraden.
4.2 Optimering af procesparametre
For at opnå en høj orienteringsgrad i den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-legeringer er det nødvendigt at optimere procesparametre såsom magnetfeltstyrke og størkningshastighed. Gennem et stort antal eksperimenter og simuleringer kan den optimale kombination af magnetfeltstyrke og størkningshastighed bestemmes baseret på legeringens specifikke sammensætning og ydeevnekrav.
For eksempel har det for Alnico 8-legeringer gennem eksperimentel forskning vist sig, at når magnetfeltstyrken kontrolleres til omkring 3-5T, og størkningshastigheden kontrolleres til omkring 20-40 μm/s, kan der opnås en relativt høj orienteringsgrad og god omfattende ydeevne.
5.1 Eksperimentel opsætning
For at verificere indflydelsen af magnetfeltstyrke og størkningshastighed på orienteringsgraden i den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-legeringer blev der udført en række eksperimenter. Det eksperimentelle udstyr omfattede primært en retningsbestemt størkningsovn, en magnetfeltgenereringsenhed og et temperaturstyringssystem.
De eksperimentelle materialer var Alnico 8-legeringer med en specifik sammensætning. Prøverne blev placeret i en digel og opvarmet til smeltet tilstand i den retningsbestemte størkningsovn. Derefter blev et magnetfelt med en bestemt styrke påført, og prøverne blev størknet med en specifik størkningshastighed.
5.2 Eksperimentelle resultater og analyse
5.2.1 Indflydelse af magnetfeltstyrke
De eksperimentelle resultater viste, at når størkningshastigheden blev fastsat til 30 μm/s, steg krystallernes orienteringsgrad betydeligt i takt med at magnetfeltstyrken steg fra 1T til 5T. Når magnetfeltstyrken var 1T, var orienteringsgraden relativt lav, kun omkring 60%. Når magnetfeltstyrken steg til 3T, steg orienteringsgraden til omkring 80%. Når magnetfeltstyrken yderligere steg til 5T, nåede orienteringsgraden omkring 90% og havde derefter en tendens til at stabilisere sig.
5.2.2 Indflydelse af størkningshastighed
Da magnetfeltstyrken blev fastsat til 4T, steg orienteringsgraden først og faldt derefter, da størkningshastigheden steg fra 10 μm/s til 50 μm/s. Da størkningshastigheden var 10 μm/s, var orienteringsgraden omkring 75%. Da størkningshastigheden steg til 30 μm/s, nåede orienteringsgraden den maksimale værdi på omkring 90%. Da størkningshastigheden steg yderligere til 50 μm/s, faldt orienteringsgraden til omkring 80%.
5.2.3 Koblingseffekt
Ved yderligere analyse af de eksperimentelle data blev det konstateret, at der var en optimal kombination af magnetfeltstyrke og størkningshastighed for at opnå den højeste orienteringsgrad. I dette eksperiment, da magnetfeltstyrken var 4T og størkningshastigheden var 30 μm/s, nåede orienteringsgraden den maksimale værdi på omkring 90%. Dette bekræftede koblingseffekten af magnetfeltstyrke og størkningshastighed på orienteringsgraden.
6.1 Konklusion
I den retningsbestemte størkningsproces af Alnico-magneter har magnetfeltstyrken og størkningshastigheden betydelig indflydelse på orienteringsgraden. En passende stigning i magnetfeltstyrken kan øge det magnetiske drejningsmoment, der virker på krystallerne, hvilket fremmer deres rotation og justering, men en for høj magnetfeltstyrke kan have negative effekter. En passende stigning i størkningshastigheden kan forbedre temperaturgradienten ved faststof-væske-grænsefladen, hvilket er befordrende for væksten af orienterede krystaller, men en for høj størkningshastighed vil begrænse krystallernes rotation og reducere orienteringsgraden. Der er en koblingseffekt mellem magnetfeltstyrken og størkningshastigheden, og en optimal kombination af de to kan bestemmes gennem eksperimenter og simuleringer for at opnå den højeste orienteringsgrad.
6.2 Udsigter
I fremtiden, med den fortsatte udvikling af materialevidenskab og elektromagnetisk teknologi, vil den retningsbestemte størkningsproces med magnetfeltorientering af Alnico-magneter blive yderligere optimeret. På den ene side kan forskning i nye magnetfeltgenereringsenheder og styringsteknologier give mere præcise og stabile magnetfeltforhold for den retningsbestemte størkningsproces. På den anden side kan kombinationen af numerisk simulering og eksperimentel forskning mere dybtgående afdække påvirkningsmekanismen for magnetfeltstyrke og størkningshastighed på orienteringsgraden, hvilket giver et mere videnskabeligt grundlag for procesoptimering. Derudover vil udforskningen af nye Alnico-legeringssammensætninger og anvendelsen af nye fremstillingsteknologier også fremme den kontinuerlige forbedring af Alnico-magneters ydeevne.