Сен Магнет - Глобален производител на материјали за постојан магнети & Снабдувач над 20 години.
Стабилност на висока температура
AlNiCo магнетите се познати по нивната исклучителна термичка отпорност, одржувајќи стабилни магнетни перформанси на температури до 550°C (со некои видови како AlNiCo 8 кои работат на 800–870°C). Ова произлегува од нивната висока Кириева температура (820–870°C) и нискиот температурен коефициент од -0,02% на Келвин , што го минимизира влошувањето на перформансите со температурни флуктуации. На пример, AlNiCo 5 задржува 90% од својата магнетизација на 300°C, додека NdFeB магнетите губат 50% од својата јачина над 150°C. Ова го прави AlNiCo неопходен во воздухопловните сензори, алатките за дупчење нафта и MRI градиентните намотки, каде што екстремната топлина е неизбежна.
Умерена магнетна јачина
AlNiCo магнетите имаат реманенција (Br) од 0,8–1,4 T и максимален енергетски производ (BHmax) од 5–50 kJ/m³ , значително пониско од NdFeB (400–500 kJ/m³), но споредливо со феритните магнети (30–40 kJ/m³). Нивната сила лежи во балансирањето на перформансите со стабилноста; на пример, AlNiCo 9 постигнува коерцитивност (Hc) од 160–200 kA/m , доволна за прецизни инструменти како што се жироскопи и актуатори.
Ниска коерцивност и подложност на демагнетизација
Коерцитивноста на AlNiCo (48–200 kA/m) е помала од онаа на NdFeB (800–2500 kA/m) или феритот (150–300 kA/m), што го прави ранлив на демагнетизација од надворешни полиња или механички стрес. За да се ублажи ова, AlNiCo магнетите се дизајнирани со сооднос должина-дијаметар од 5:1 , подобрувајќи го прицврстувањето на ѕидот на доменот. На пример, цилиндричен AlNiCo 5 магнет со дијаметар од 10 mm и должина од 50 mm е подобар отпорен на демагнетизација од коцка од 20 mm × 20 mm.
Отпорност на корозија
Ниската содржина на железо на AlNiCo (обично <50%) и елементите што формираат оксиди како Al и Ni обезбедуваат вродена отпорност на корозија, елиминирајќи ја потребата од површински премази. Ова е во контраст со NdFeB магнетите, кои бараат никелирање за да се спречи оксидација, и феритните магнети, кои се кршливи и склони кон кршење.
Магнетни перформанси :
NdFeB магнетите доминираат во магнетната јачина, со BHmax 10 пати повисок од AlNiCo. Ова ги прави идеални за високо-перформансни апликации како што се мотори на електрични возила и ветерни турбини, каде што компактната големина и максималниот вртежен момент се од клучно значење. Сепак, чувствителноста на температурата на NdFeB ја ограничува неговата употреба над 150°C, додека AlNiCo напредува во средини со висока температура.
Термичка стабилност :
Кириевата температура на AlNiCo (820–870°C) е многу поголема од 310–400°C на NdFeB, овозможувајќи стабилно работење во екстремни услови. На пример, AlNiCo магнетите се користат во сензорите на млазните мотори, каде што температурите надминуваат 300°C, додека NdFeB би откажал.
Цена и достапност :
NdFeB магнетите чинат 50–150/кг , поради реткоста на кобалтот. Сепак, долговечноста на AlNiCo во апликации на високи температури често ја оправдува неговата премиум цена. На пример, еден AlNiCo магнет во сензор за дупчење нафта може да трае со децении, додека NdFeB би барал честа замена.
Механички својства :
AlNiCo е помалку кршлив од NdFeB, што му овозможува машински да се обработува во сложени форми како потковици или лакови без пукање. Оваа флексибилност е клучна кај звучниците, каде што топлите тонски карактеристики на AlNiCo се претпочитаат во однос на поостриот звук на NdFeB.
Магнетна јачина :
Феритните магнети имаат BHmax од 30–40 kJ/m³ , малку пониско од 5–50 kJ/m³ на AlNiCo, но нивната висока внатрешна коерцитивност (150–300 kA/m) ги прави отпорни на демагнетизација. Ова ги прави феритните магнети идеални за електрични мотори и генератори, каде што издржливоста под различни оптоварувања е од суштинско значење.
Отпорност на температура :
Иако AlNiCo има подобри перформанси од феритот на високи температури (550°C наспроти 250°C), феритните магнети се постабилни на собна температура, со занемарливо губење на перформансите со текот на времето. AlNiCo, пак, може да се демагнетира ако е изложен на силни спротивставени полиња или механички шок.
Цена и производство :
Феритните магнети се најисплатливи, со цена од 5–20 долари/кг , поради нивните изобилство суровини (железен оксид и стронциум/бариум карбонат). Тие се исто така полесни за производство преку прашкаста металургија, што овозможува масовно производство на мали, сложени форми. AlNiCo, кој бара леење или синтерување, е потрудољубив и поскап.
Апликации :
Феритните магнети доминираат на ниските цени и пазарите со голем обем, како што се заптивките за фрижидери и моторите за играчки, додека AlNiCo е резервиран за нишни апликации кои бараат стабилност на високи температури, како што се воздухопловните компаси и опремата за медицинско снимање.
Изборот помеѓу AlNiCo, NdFeB и феритни магнети зависи од балансирањето на магнетната јачина, температурната стабилност, цената и отпорноста на животната средина:
Параметар | AlNiCo | NdFeB | Ферит |
---|---|---|---|
Максимална температура | 550°C | 150–200°C | 250°C |
BHmax | 5–50 kJ/m³ | 400–500 kJ/m³ | 30–40 kJ/m³ |
Коерцивност | 48–200 kA/m | 800–2500 kA/m | 150–300 kA/m |
Цена | 50–150 долари/кг | 30–80 долари/кг | 5–20 долари/кг |
Отпорност на корозија | Одлично (не е потребно премачкување) | Лошо (бара обложување) | Добро (инхерентен оксиден слој) |
Кршливост | Ниско | Висок | Висок |
Истражувачите истражуваат хибридни легури и наноструктурирање за да ја подобрат коерцитивноста на AlNiCo без да ја жртвуваат температурната стабилност. На пример, вградувањето на наночестички Co-Al-Ni во Fe матрица би можело да ја удвои коерцитивноста, а воедно да ја намали употребата на кобалт за 30%. Дополнително, 3D печатењето на легури AlNiCo овозможува сложени форми за прилагодени сензори, проширувајќи ги апликациите во роботиката и обновливата енергија.
AlNiCo магнетите заземаат единствена ниша на пазарот на перманентни магнети, нудејќи неспоредлива стабилност на високи температури и отпорност на корозија на сметка на магнетната јачина. Додека NdFeB и феритните магнети доминираат во апликациите со високи перформанси и апликациите чувствителни на трошоци, соодветно, AlNiCo останува неопходен во индустриите каде што дефектот не е опција. Со напредокот на науката за материјали, новите стратегии за легирање и техниките на производство ветуваат дека ќе го прошират наследството на AlNiCo во 21 век, обезбедувајќи ја неговата релевантност во сè попребирливиот технолошки пејзаж.