Senz Magnet è un produttore di magneti professionali che fornisce magneti permanenti e materiale a magnete personalizzato da allora 2004 

1. Introduzione all'AlNiCo come magnete permanente Le leghe AlNiCo (Alluminio-Nichel-Cobalto), sviluppate negli anni '30, furono tra i primi magneti permanenti commercialmente validi. Nonostante la bassa coercività intrinseca (Hcj, tipicamente <160 kA/m) – una caratteristica che sembrerebbe squalificante per un magnete permanente – l'AlNiCo rimane indispensabile nelle applicazioni che richiedono elevata rimanenza (Br), eccellente stabilità termica e resistenza alla corrosione . La sua combinazione unica di proprietà gli consente di superare le prestazioni dei moderni magneti in terre rare in nicchie specifiche, come strumentazione, sensori e componenti aerospaziali , dove la resilienza alla temperatura e la stabilità a lungo termine sono fondamentali.

1. Introduzione ai magneti AlNiCo I magneti in AlNiCo (Alluminio-Nichel-Cobalto), sviluppati negli anni '30, erano un tempo i materiali magnetici permanenti dominanti grazie alla loro eccezionale rimanenza (Br) e al basso coefficiente di temperatura , che consentivano prestazioni stabili a temperature superiori a 600 °C . Nonostante sia stato sostituito dai magneti in terre rare (ad esempio, NdFeB) nelle applicazioni ad alta energia, l'AlNiCo rimane indispensabile nella strumentazione, nei sensori e nel settore aerospaziale grazie alla sua resistenza alla corrosione, stabilità termica e bassa coercività (Hcb) .
Questo articolo esplora le origini microstrutturali dell'elevato contenuto di Br e del basso contenuto di Hcb dell'AlNiCo, il ruolo dei processi di produzione e se queste proprietà possono essere invertite o modificate tramite l'ottimizzazione del processo.

I tre parametri magnetici principali , ovvero rimanenza (Br) , coercività (Hcb) e prodotto energetico massimo ((BH)max), variano significativamente tra magneti in AlNiCo orientati (anisotropi) , AlNiCo non orientati (isotropi) e AlNiCo sinterizzati a causa di differenze nei processi di produzione, nelle microstrutture e nelle composizioni delle leghe. Di seguito è riportato un confronto dettagliato basato su dati empirici e principi della scienza dei materiali: